20世紀40年代，鈦鐵礦的浮選法成功應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。進行鈦磁鐵礦浮選前，若礦石中含有硫化物，可以先用浮選法浮出。浮硫后的尾礦進行鈦磁鐵礦浮選。為了獲得含TiO247%-49%高質(zhì)量的鈦精礦產(chǎn)品，根據(jù)礦物物理性質(zhì)的差異，可以采用以下幾種浮選方法。

1.?重-浮聯(lián)合法

重選過程處理較粗粒級的物料，生產(chǎn)可靠且成本低。浮選過程成本雖高，但適用于處理細粒物料。重-浮聯(lián)合法可以獲得TiO2品位大于45%，作業(yè)回收率約67%的鈦精礦。

2.?磁選-浮選法

由于直接浮選鈦磁鐵礦藥劑的消耗量大，藥劑成本約占生產(chǎn)成本的50%。因此，可以采用磁選預先排除約50%的尾礦，減少浮選礦量，從而降低藥劑用量，提高入選品位，降低選鈦生產(chǎn)成本。磁選還具備脫泥效果，且脫泥效果明顯優(yōu)于旋流器。

3.?分級聯(lián)合選礦法

分級聯(lián)合選礦法中，磁選尾礦經(jīng)水力分級后，大于0.1mm的礦粒選用重-電選聯(lián)合流程獲得鈦精礦。由于鈦磁鐵礦與鈦輝石的比電阻差8個數(shù)量級，與斜長石的比電阻差9個數(shù)量級，這為電選提供了有利條件。小于0.1mm的礦粒則采用磁選-浮選聯(lián)合流程獲得鈦精礦。該流程特點是，指標穩(wěn)定可靠，且細粒級鈦磁鐵礦的回收率較高，因而綜合鐵精礦指標也高。

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