近年來，綠色礦業(yè)已成為礦山企業(yè)發(fā)展的選擇。尾礦作為選礦后的"廢棄物"，已被公認為潛在的二次資源，但傳統(tǒng)的尾礦濕排工藝違背了"綠色礦山"建設原則，取而代之的尾礦干排工藝，不僅大大緩解了尾礦庫庫容壓力，降低了尾礦庫安全隱患與環(huán)境污染，而且提高了尾礦再利用率。早在09年，鑫海便提出了"尾礦干排"這一理念。近十年來，鑫海一直致力于尾礦干排工藝的研發(fā)與創(chuàng)新，旨在為客戶定制適合的尾礦干排工藝和性價比高的脫水設備，助力礦企"綠色礦山"建設。
相較其他尾礦干排工藝，鑫海尾礦干排工藝至少節(jié)省成本2元/噸以上，確保最終尾礦含水量小于15%；整套工藝使用壽命更是普通尾礦干排工藝的2倍，可廣泛用于建筑材料、土壤肥料、充填采空區(qū)及露天礦坑、造田復墾、筑壩等各大領域，真正實現(xiàn)尾礦“變廢為寶”。
以3000t/d某大型尾礦廠為例，鑫海為其定制的尾礦干排工藝每年節(jié)省成本375~625萬元,回水率達90%以上
根據(jù)鑫海獨創(chuàng)的"上清液含固量法測沉降速度/壓縮濃度"沉降試驗和粒度分析試驗，鑫海尾礦試驗室得出尾礦粒度、濃度、成分、含泥量等數(shù)據(jù)，結(jié)合回水質(zhì)量要求，從成千上萬種絮凝劑中選出合適的絮凝劑。之后，設計人員根據(jù)試驗結(jié)果與實際情況，設計出性價比高的尾礦干排工藝和設備選型。
渣漿泵+水力旋流器+脫水篩+深錐濃密機
渣漿泵+水力旋流器+脫水篩+深錐濃密機+陶瓷過濾機
渣漿泵+水力旋流器+脫水篩+深錐濃密機+壓濾機
渣漿泵+深錐濃密機+壓濾機
鑫海尾礦干排研究院在2009年創(chuàng)建了尾礦干排試驗臺。鑫海定制的尾礦干排工藝可先在此試驗臺上試運行，充分保證了尾礦干排工藝的穩(wěn)定與高效運行。
鑫海尾礦干排技術(shù)研發(fā)團隊結(jié)合多年尾礦干排實踐經(jīng)驗，對大部分尾礦干排設備進行了高效節(jié)能改進，并獲得了十余項專利，在保證預期干排效果前提下，盡量延長設備使用壽命，減小設備占地面積、節(jié)省設備投資。
四川某鐵礦選廠年處理量130萬噸，年產(chǎn)10萬噸鐵精礦粉。起初，該項目一直采用傳統(tǒng)的尾礦濕排處理方法，排放濃度一般在20%左右，直接排放至尾礦庫。面對尾礦壩檢修、新建與怨聲載道的環(huán)境污染問題，客戶決定委托鑫海為其量身定制全套尾礦干排工藝。
在對該廠實際尾礦指標進行詳細分析后，鑫海對其進行了因地制宜的工藝設備設計，采用濃縮脫水型水力旋流器+高效深錐多錐濃密機+高效多頻脫水篩聯(lián)合工藝，整套尾礦干排工藝僅花費420萬。
鑫海承建的鐵尾礦干排工藝，尾礦排放濃度達85%以上，濾液回收率達90%以上，不僅避免了尾礦庫潰壩隱患，還有效地節(jié)約了水資源，節(jié)水量達600萬m3/年，僅水費效益至少達720萬元/年。
鑫海技術(shù)總監(jiān)于永江，我國尾礦干排創(chuàng)辦人，將尾礦干排理論應用到實踐，并帶領鑫海尾礦干排技術(shù)團隊設計研發(fā)了先進的尾礦干排試驗臺。
迄今為止，鑫海已累計承擔50多起國內(nèi)外尾礦干排解決方案，并成功完成30多起礦山企業(yè)尾礦干排改進項目，積累了豐富的礦山企業(yè)尾礦干排經(jīng)驗。
2008年，鑫海取得ISO9001:2015產(chǎn)品質(zhì)量管理體系認證及歐盟認證，對標國際化品質(zhì)，為客戶打造高效、節(jié)能、可靠的尾礦干排工藝！
