在選礦發(fā)展前期，受經(jīng)濟發(fā)展水平與選礦技術(shù)限制，多數(shù)選廠采用粗放式經(jīng)營模式，致使許多有價礦物伴隨尾礦廢棄，不僅增加了尾 礦的排放，而且造成礦山資源的極大浪費如今，礦山資源的日漸枯竭和選礦技術(shù)的不斷進步刺激了尾礦再選技術(shù)的發(fā)展。
人們意識到，“無用”尾礦中蘊藏著巨大的二次開發(fā)利用價值，若棄之不顧，相當(dāng)于白白放棄了一座座巨大的寶藏。
截至目前為止，我國礦山尾礦堆存量已達(dá)80億噸，且以每年3億噸的速度不斷增長。
據(jù)統(tǒng)計，金礦尾礦量達(dá)5億 噸(—含量為0.2～0.6克/噸)
可獲得300噸金精礦(——260元/克計算)
據(jù)統(tǒng)計，鐵礦尾礦量達(dá)26億噸(—鐵品位平均為10%)
可獲得4.1億噸鐵精礦(——800元/t計算)
“尾礦再選”技術(shù)意味著對礦山企業(yè)提出了更高的要求，尤其在尾礦試驗、技術(shù)創(chuàng)新、設(shè)備節(jié)能、資金投入等方 面。對于絕大多數(shù)礦企而言，巨大的資金投入和嚴(yán)格的技術(shù)要求使其無力參與其中。
鑫海通常根據(jù)每座尾礦的實際情況進行選礦技術(shù)、設(shè)備創(chuàng)新，或 增加再選設(shè)備與原有工藝、設(shè)備相結(jié)合，或單獨建立選廠。
鑫海提供的是整套尾礦再選工藝流程，包括尾礦試驗，尾礦選廠 設(shè)計，成套設(shè)備制造，調(diào)試與交付。各環(huán)節(jié)間銜接性強，提升了 選廠整體性。
沒有相同的尾礦，怎會有相同的尾礦再選工藝。因此，鑫海始終 為每座尾礦量身定制尾礦再選工藝與設(shè)備，以實現(xiàn)成本、指標(biāo)、 經(jīng)濟效益間最佳平衡。
尾礦通常具有貧、細(xì)、雜特點，特別是某些難選尾礦種普通選 礦工藝和設(shè)備難以高效回收，無法實現(xiàn)有用礦物的最大化回收
許多礦企并不具備尾礦再選廠實力，因此各環(huán)節(jié)交予不同公司 進行，難以達(dá)成統(tǒng)一性，增加了尾礦主風(fēng)險。
在整個尾礦再選過程中，許多中小型礦企并不注重定制化這一 理念，認(rèn)為同一地區(qū)，同一礦種的尾礦性質(zhì)大致相同，因此對于尾礦再選工藝與設(shè)備也是一概而論，從而埋下隱患。
項目背景
鑫海承擔(dān)的內(nèi)蒙古某金礦廠已有近四十年歷史，是個典型的老選廠。早在新尾礦庫建成之前，舊尾礦量便已高達(dá)90萬噸，金品位大于1g/t或者平均 品位1g/t左右
鑫海方案
在原有250t/d金礦浮選工藝基礎(chǔ)上，鑫海對其進行了一系列選礦試驗，根據(jù)尾礦石性質(zhì)特點，最終決定采用全泥氰化炭漿提金工藝
工藝流程
工藝指標(biāo)
| 礦種 | 浸出原品位 | 浸出率 | 總回收率 |
|---|---|---|---|
| 金 | 2.83g/t | 86.5% | 80.4% |
最終受益
據(jù)鑫海礦裝初步勘察，含金品位大于2.5g/t尾礦量約38萬噸，可供該金尾礦再選廠生產(chǎn)4～5年，經(jīng)濟收益高達(dá)7000多萬元
鑫海的不斷發(fā)展創(chuàng)新，贏得了不計其數(shù)的榮譽，這是鑫海不斷進取的腳步見證。
二十載經(jīng)驗積累
強大的技術(shù)創(chuàng)新力
周到的客戶服務(wù)
