在如今選礦過程中，絕大多數(shù)選礦廠采用濕式選別工藝，而此工藝選別后的精礦具有相當高的含水率，根本無法直接進行精礦冶煉。濃縮作業(yè)作為脫水作業(yè)的第一步，對整體選礦過程中影響高達 9% ，對整個脫水作業(yè)影響達到 35% 。濃縮設(shè)備工作的好壞將直接影響脫水效果, 高品質(zhì)濃縮機往往會提高 20%-30% 精礦濃度，進而增強濃縮效果。
作為全球?qū)I(yè)濃縮設(shè)備制造商的領(lǐng)先者，鑫海已成功自主研發(fā)出各種型號的耙式濃縮機、深錐濃縮機和斜板式濃縮機，完美實現(xiàn)了20-3500㎡范圍內(nèi)的自由沉降，
鑫海自主研發(fā)設(shè)計，內(nèi)設(shè)脫氣槽和鋸齒狀外溢流堰，防止固體顆粒附著在氣泡上，改善局部抽吸現(xiàn)象，大幅度增加了沉淀區(qū)；同時，改變傳統(tǒng)水平給料為傾斜給料，從根本上消除了給料堵塞問題。
經(jīng)鑫海多次改進之后，處理能力更大，溢流濁度更低，排料濃度更高，目前已廣泛用于化工、建材以及污水處理中含固體顆粒液體的濃縮和凈化。
鑫海采用全新的機械結(jié)構(gòu)，大大強化了絮凝劑對固體顆粒的絮凝作用，同時，新設(shè)的絮凝劑添加系統(tǒng)，增大了沉降固體顆粒的粒徑，進而加快了沉降速度；較之傳統(tǒng)常規(guī)濃縮機，該濃縮機更加高效，單位處理能力增加2-3倍，且節(jié)省30%能耗，可有效處理各種礦泥、廢水、廢渣。
鑫海自主研發(fā)設(shè)計，內(nèi)設(shè)脫氣槽和鋸齒狀外溢流堰，防止固體顆粒附著在氣泡上，改善局部抽吸現(xiàn)象，大幅度增加了沉淀區(qū)；同時，改變傳統(tǒng)水平給料為傾斜給料，從根本上消除了給料堵塞問題。
經(jīng)鑫海多次改進之后，處理能力更大，溢流濁度更低，排料濃度更高，目前已廣泛用于化工、建材以及污水處理中含固體顆粒液體的濃縮和凈化。
采用液壓驅(qū)動，核心PLC自動感應(yīng)壓力傳感器信號實現(xiàn)液壓自動提耙，且配置自動加藥系統(tǒng)，更加智能、方便；鑫海液壓中心傳動高效濃縮機直徑可達50M，進一步提升了處理能力和濃縮效率，完全實現(xiàn)礦山礦漿的濃縮脫水。
鑫海采用大角度底錐設(shè)計，整體呈立式桶錐形，大幅度提高了底流濃度和溢流水質(zhì)量；同時，細長的池體設(shè)計和絮凝劑雙重作用加速了濃縮過程，占地面積更小，自動化程度更高。處理能力比傳統(tǒng)的濃縮機高出3-8倍，底流濃度高達50-70%，大大滿足選礦廠高濃度濃縮要求以及其它顆粒細、密度小的礦漿濃縮。
基于常規(guī)傳統(tǒng)斜板濃縮機沉降速率慢的特點，鑫海對斜板式濃縮機進行了斜板通道集成化和斜板模塊化改進，既保持了同一性，又能根據(jù)礦漿性質(zhì)和分級粒度大小進行變形設(shè)計，大大發(fā)揮了濃縮機效能；同時，在錐斗區(qū)外壁上設(shè)置振動器，加快礦粒下滑，防止礦漿堵塞，實現(xiàn)高濃度底流強制排礦，底流濃度可達70%，適用于浮選尾礦以及含有固體微粒的各種礦漿。
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