現(xiàn)下鋰價格大幅度上漲，鋰礦企業(yè)賺的盆滿缽滿。已有部分投資者轉入鋰礦市場，其中鋰云母是獲取鋰資源的一種，也是具有開發(fā)價值的，目前鋰云母提鋰常見的方法主要為石灰焙燒法、硫酸焙燒法、硫酸鹽焙燒法、氯化焙燒法和壓煮法等，下面小編帶著大家一起了解這幾種鋰云母提鋰方法的特點及優(yōu)劣。

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云母提鋰-石灰石燒結法

云母提鋰的石灰石燒結方法是將云母與石灰石混合后進行磨細（或云母與石灰石分別磨細后），然后在940~1050℃條件下焙燒（使鋰礦物能夠轉化為易溶于水的化合物），焙燒后，再采用常溫水浸的方式提取其中的鋰礦物（鋰云母以氫氧化物形式存在浸出液中）。

優(yōu)點：該提鋰工藝流程簡單，成本較低，原料易得，成本低，可直接用于生產碳酸鋰。

缺點：該工藝由于焙燒溫度較高，導致能耗較高，且物流量大，渣量大，鋰的回收率低，易造成嚴重的二次污染。

云母提鋰-硫酸焙燒法

硫酸焙燒的云母提鋰方法將定量的鋰云母與硫酸鹽在150~300℃條件下焙燒，獲得產物再在800℃條件下進行二次焙燒，焙燒過程中將鋰云母中的鋰轉化為易溶解的硫酸鋰，然后在常溫水下浸出獲取鋰資源。

優(yōu)點：該工藝通用性強，可分解各種含鋰礦物，過程中鋰云母中的鋁幾乎不會被置換，且雜質含量少，浸出率較高，工藝流程較簡單。

缺點：若要保證鋰的浸出率，需消耗大量的硫酸鉀，致使溶液中的硫酸鉀和硫酸鈉濃度較高與硫酸鋰容易生成溶解度較低的Li-Na-K或Li-K的復鹽，產品也常被鉀污染，能耗較高，礦渣量大且難以利用，成本高，昂貴的銣銫留在礦渣里無法提取，并且高溫焙燒過程會有較多的氟和硫化物廢氣揮發(fā)，環(huán)境污染比較重。

云母提鋰-硫酸鹽焙燒法

硫酸鹽焙燒云母提鋰方法是利用硫酸與鋰云母發(fā)生反應，氫離子替代鋰離子，生成可溶性硫酸鋰，然后溫水浸，凈化雜質后加入碳酸鹽使其再次反應，得到碳酸鋰產物。

優(yōu)點：無需高溫焙燒降低了能耗，且廢渣量小，提鋰效率較好。

缺點：該方法對鋰云母的細度要求較高，浸出反應時間較長，且鉀鹽消耗量大。

云母提鋰-氯化焙燒法

氯化焙燒提鋰是將鋰云母與氯化物（氯化鈉和氯化鈣等）按一定比例混合后進行磨礦，達到一定細度后，在900~950℃條件下焙燒，使鋰礦物與其他有價金屬轉化為可溶性氯化物，再進行浸出獲得鋰溶液。

優(yōu)點：使用該方法可以提高鋰的轉化率，回收率高，且反應時間較短，廢渣量少。

缺點：該工藝在焙燒過程中，由于氯離子對儀器設備的腐蝕嚴重，因此對防腐要求比較高，且對環(huán)境保護存在較大問題。

云母提鋰-壓煮法

壓煮法提鋰是先將鋰云母進行焙燒脫氟，然后再遇碳酸鈉按一定比例進行濕磨，達到合適細度后，在＞200℃及0.2~2MPa的壓力下反應，鈉離子能有效將鋰離子置換出來。置換出的鋰離子進入溫水浸出，過程中需往水中給入二氧化碳，使碳酸鋰轉化為可溶性碳酸氫鋰，固液分離后得到碳酸氫鋰溶液，加熱分解后得到碳酸鋰產品。

優(yōu)點：該工藝流程簡單，物料流通量較小，設備腐蝕小，能耗較低，不會生成大量的低價值副產品。

缺點：該工藝需消耗較多的二氧化碳，且需要較昂貴的碳酸鈉，對設備的要求較高需防腐性強，且鋰回收率。

以上便是不同云母提鋰的工藝方法介紹及其優(yōu)劣勢的介紹，針對每種工藝都有自己的特點，但在實際選礦廠中，應該怎么選擇工藝，需根據鋰云母礦石性質而定，因此小編建議，先進行選礦試驗分析，通過數據進行量身定制工藝，已獲得較理想的回收率。

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