磷礦選廠的磨礦流程一般是和分級機(jī)或水力旋流器構(gòu)成閉路。磷礦磨礦可以采用一段磨礦或階段磨礦。磨礦的段數(shù)和流程一般需要根據(jù)磷礦石的特性、精礦產(chǎn)品的要求和生產(chǎn)能力來決定。硅質(zhì)磷灰石屬于中等硬度、浸染粒度較粗，因此可以采用一段磨礦流程。但膠磷礦處理時(shí)對產(chǎn)品粒度要求較細(xì)，且生產(chǎn)率大，因此需要增加磨礦段數(shù)。因此，不同種類的磷礦所采用的磨礦流程也不相同，下文將為您介紹四種磷礦的磨礦流程。

磨礦常采用的流程有：一段閉路流程、帶預(yù)先分級的一段閉路流程、帶控制分級的一段閉路流程、兩端閉路流程和兩段全閉路流程。其中，帶檢查分級的一段閉路磨礦流程比較簡單，在選磷廠中應(yīng)用較為廣泛。因?yàn)闄z查分級可以控制磨礦產(chǎn)品的粒度，保證浮選的效果。同時(shí)檢查分級還可以增加球磨機(jī)給入的礦石數(shù)量，縮短礦石通過球磨機(jī)的時(shí)間，減少過粉碎和提高磨礦效率。

磨礦流程的選擇應(yīng)根據(jù)給礦粒度和精礦產(chǎn)品粒度決定。一段磨礦流程相對簡單，配置容易，其基建成本低，方便管理。當(dāng)磨礦比較大且產(chǎn)品粒度要求較細(xì)時(shí)，可以選擇兩段磨礦，得到的產(chǎn)品質(zhì)量好， 粒度均勻且泥化問題少。

根據(jù)含磷礦物和脈石礦物的浸染粒度特性，可將磷礦石分為四大類：粗粒浸染的磷礦石、中粒浸染的磷礦石、細(xì)粒浸染的磷礦石和復(fù)雜浸染的磷礦石。

1.粗粒浸染的磷礦石

粗粒浸染的磷礦石一般是指晶質(zhì)磷灰石礦，含磷礦物的浸染粒度在0.3-0.4mm。磨礦時(shí)既要保證含磷礦物充分解離，又要滿足浮選要求粒度，需要進(jìn)行粗磨和粗選。在磨礦和浮選過程中，應(yīng)該避免降低過粉碎，對降低磨礦費(fèi)用、提高選礦指標(biāo)和精礦產(chǎn)品處理具有重要意義。粗粒浸染的磷礦石經(jīng)過一段磨礦即可完成含磷礦物的基本解離。具體的磨礦細(xì)度需要根據(jù)選礦試驗(yàn)結(jié)果和生產(chǎn)要求確定適宜的磨礦細(xì)度。

2.中粒浸染的磷礦石

中粒浸染的磷礦石浸染粒度范圍一般在0.1-0.2mm。當(dāng)處理這種礦石時(shí)，一般選擇一段磨礦流程，具體磨礦細(xì)度需要根據(jù)選礦試驗(yàn)結(jié)果而定。一次磨礦流程可以使含磷礦物的基本解離。在磨礦過程中，應(yīng)注意防止過磨。充分解離含磷礦物之后，在較粗粒度下進(jìn)行浮選，可降低磨礦費(fèi)用，提高選礦指標(biāo)，同時(shí)也有利于精礦的濃縮和過濾。

3.細(xì)粒浸染的磷礦石

浸染粒度在0.05-0.1mm的稱為細(xì)粒浸染的磷礦石，一般膠磷礦或細(xì)晶磷灰石屬于這種礦石。當(dāng)磨礦時(shí)，這種磨礦需要磨到很細(xì)的粒度之后才能使含磷礦物充分解離。但值得注意的是，一次性磨到很細(xì)的粒度會造成易碎礦石的泥化，從而影響浮選過程。因此，這類礦石一般采用階段磨礦和階段浮選流程處理。

4.復(fù)雜浸染的磷礦石

這類礦石的浸染粒度一般不均勻，需要細(xì)致研究礦物的解離粒度。考慮技術(shù)和經(jīng)濟(jì)，可選擇磨礦分級流程，當(dāng)然也需要注意過度磨礦造成的泥化問題，應(yīng)及時(shí)回收已經(jīng)解離的礦物。處理這種的礦石也可采用階段磨礦和階段浮選流程。

上述是關(guān)于四種磷礦石磨礦流程的簡單闡述。具體的磨礦流程和段數(shù)應(yīng)根據(jù)選礦試驗(yàn)結(jié)果決定。合適的磨礦流程不僅可以提高磨礦效率，減少球磨機(jī)磨損，還可以提高后續(xù)磷礦石選別的效率，在保證礦石資源充分利用的同時(shí)提高經(jīng)濟(jì)收益。