【磷礦選礦】高鎂磷灰石選礦工藝方法有哪些？

磷礦石是我國重要的經(jīng)濟(jì)礦產(chǎn)和戰(zhàn)略性非金屬礦產(chǎn)資源。常見的磷礦礦石主要以膠磷礦為主，其次為磷灰石，但隨著資源不斷的開采，富礦越來越少，隨之轉(zhuǎn)向開發(fā)難選的磷灰石。而大多數(shù)難選磷灰石中都含有鐵鋁鎂等雜質(zhì)，需進(jìn)一步除雜才能使用，針對礦石性質(zhì)，常采用浮選法進(jìn)行除雜提純。

含鎂的磷灰石礦物種，因其MgO的質(zhì)量分?jǐn)?shù)較高，為降低精礦MgO質(zhì)量分?jǐn)?shù)，含鎂錳礦常用的浮選工藝有：直接正浮選工藝、正反浮選工藝和反正浮選工藝幾種。

1、高鎂磷灰石直接正浮選

直接正浮選工藝是先試用碳酸鹽抑制劑抑制碳酸鎂，直接正浮選選出泡沫產(chǎn)品為磷精礦，除了適于選別高磷磷灰石外，還適于處理中低品位中低品位的硅質(zhì)或鈣-硅質(zhì)磷塊巖，內(nèi)生型磷灰石，沉積型磷礦石。直接正浮選的工藝流程簡單，除雜效果較好，能有效的降低MgO、Al、Fe等雜質(zhì)的含量。另外，針對氧化鎂含量低于2%的磷礦，通過直接正浮選可以達(dá)到精礦中氧化鎂的含量小于1%。但該方法能耗高，對處理的礦物細(xì)粒要求高，浮選時(shí)，對礦漿的溫度要求高（溫度需控制在35～40℃），增加了選礦成本。

2、高鎂磷灰石正反浮選

正反浮選是先正浮選出磷，再反浮選獲得鎂，其中，正浮選階段，將礦漿調(diào)至弱堿性，XM-10和水玻璃作抑制抑制硅酸鹽類礦物，用捕收劑將有用磷礦物和部分碳酸鹽礦物富集在泡沫產(chǎn)品中，槽內(nèi)產(chǎn)品主作為脈石排出；反浮選階段將泡沫產(chǎn)品調(diào)至弱酸性，采用特定捕收劑富集碳酸鹽等雜質(zhì)，用硫磷混酸作磷礦物的抑制劑，最終槽內(nèi)為磷精礦。正-反浮選工藝主要適用于處理鈣-硅質(zhì)磷塊巖，少部分硅-鈣質(zhì)磷塊巖也能適用。

正－反浮選獲得的磷精礦品位要比單一正浮選或單一反浮選要高，并且反浮選階段無需加熱，該工藝中反浮選除了能提高精礦品位外，還能改善精礦的加工性能，反浮選后的精礦粒徑較大，易脫水。

但該工藝的兩次浮選酸堿度不同，正浮選要在堿性環(huán)境下，反浮選要在酸性環(huán)境下，這不但增大了藥劑成本，對選廠的水資源循環(huán)利用造成了較大的困難。

3、高鎂磷灰石反正浮選

反正浮選是先將礦漿調(diào)制酸性，采用H₂SO₄或H₃PO₄作為磷礦物的抑制劑，然后用相應(yīng)的捕收劑將碳酸鹽類礦物富集在泡沫產(chǎn)品中排出，再在堿性環(huán)境下抑制槽內(nèi)產(chǎn)品中的硅酸鹽礦物，正浮選出磷。在該種浮選工藝中，由于硅質(zhì)礦物的硬度大于磷礦物，在二段正浮選之前會(huì)再加一道磨礦，能有效增加礦物間的解離度，更利于正浮選。

相較于單一正浮選，精礦指標(biāo)較好，且無需加溫，能耗較低，但循環(huán)水需分開處理，對生產(chǎn)有較大影響。

以上是三種適合高鎂型磷礦石的浮選方法，除此外，還有反浮選、雙反浮選及一些聯(lián)合的新型浮選工藝等，具體如何選擇，需根據(jù)磷礦石含鎂及含其他礦石性質(zhì)而定，建議先進(jìn)行選礦試驗(yàn)分析，通過分析設(shè)計(jì)適合的磷礦選礦工藝方案。