2019-03-29 來源：鑫海礦裝 (13123次瀏覽)
在浮選過程中，影響浮選工藝的因素很多，包括不可調(diào)因素和可調(diào)因素。其中，不可調(diào)因素指的是礦石性質(zhì)，可調(diào)因素包括磨礦細度、礦漿濃度、礦漿酸堿度、藥劑制度（藥方）、礦漿溫度、水質(zhì)、浮選時間等。
那么，你知道以上這些因素對浮選工藝都有哪些影響嗎？
礦石性質(zhì)主要包括礦石的化學(xué)成分、礦物組成、結(jié)構(gòu)和構(gòu)造、有用及有害元素的賦存狀態(tài)、礦石物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)等。原礦品位的波動會增加浮選工藝條件控制難度。
其中，礦石的氧化率對浮選有較大影響，主要表現(xiàn)為:
1、金屬礦物與脈石礦物氧化都會改變原來的礦物及礦石結(jié)構(gòu)，形成一系列土狀或黏土狀礦物，使礦泥量大大增加。
2、由于氧化，礦石中的礦物組成會變得更為復(fù)雜，其表面物理化學(xué)性質(zhì)也會發(fā)生變化，須改變原有浮選工藝流程。
3、礦石氧化程度的不同會影響礦漿酸堿度，從而影響浮選藥劑的種類及用量。
磨礦細度屬于可調(diào)節(jié)的因素，主要通過碎磨作業(yè)來實現(xiàn)的。適宜的磨礦粒度應(yīng)根據(jù)選礦試驗結(jié)果中有用礦物的嵌布粒度來確定，使有用礦物與脈石基本上達到解離，盡量減少礦物與脈石的連生體。對于粗粒單體礦物，磨礦細度還須小于礦物浮游的粒度上限，如硫化礦浮選上限為0.25～0.3mm，含金黃鐵礦為0.2mm，單體金在大于0.5mm時，幾乎不能浮游，應(yīng)控制在0.25mm以下。
需要注意的是，礦石磨礦粒度過細也對浮選工藝產(chǎn)生不利影響（即過磨泥化影響）。一般情況，當(dāng)磨礦細度小于0.01mm時，浮選指標(biāo)顯著下降；當(dāng)磨礦細度小于2～5μm時，有用礦物與脈石礦物幾乎無法分離。因此，選擇合適的磨礦細度對浮選工藝效果有著決定性的意義。
礦漿濃度對浮選工藝的影響主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
1、回收率：在各種礦物浮選中，礦漿濃度和回收率之間存在明顯的規(guī)律性。當(dāng)?shù)V漿很稀時，回收率較低，當(dāng)?shù)V漿濃度逐漸增加，回收率也會逐漸增加，并達到上限值。超過適合的礦漿濃度后，回收率則又會下降。
2、精礦質(zhì)量：一般，在較稀的礦漿中浮選時，精礦質(zhì)量高。而在較高礦漿中浮選時，精礦質(zhì)量低。
3、藥劑用量：浮選過程中，礦漿須保持一定的藥劑濃度才能獲得良好的浮選工藝指標(biāo)。當(dāng)?shù)V漿較濃時，液相中藥劑濃度增加，處理每噸礦石的藥劑用量可減少，反之，當(dāng)?shù)V漿較稀時，處理每噸礦石的藥劑用量需增加。
4、浮選機生產(chǎn)能力：隨著礦漿濃度增大，在額定生產(chǎn)能力內(nèi)浮選機生產(chǎn)能力（按處理干礦量計算）也會增加，同時處理每噸礦石的水電消耗會減少。
5、浮選時間：增加礦漿濃度，浮選時間會增加，有利于提高回收率。
在實際生產(chǎn)中，決定理想的礦漿濃度時須考慮礦石性質(zhì)和具體的浮選條件，通過選礦試驗來確定。一般原則是：
浮選比重大、粒度粗的礦物，往往采用較濃的礦漿；反之浮選比重較小、粒度細礦物時，則采用較稀的礦漿，常見浮選濃度為25～45%，有的可達50%以上。
粗選作業(yè)采用較濃的礦漿，可以保證獲得高的回收率、節(jié)省藥劑，精選作業(yè)采用較稀的濃度，有利于提高精礦品位，一般為15～25%。掃選作業(yè)的濃度受粗選影響一般不另行控制，通常低于粗選區(qū)、高于精選區(qū)，多為20～40%。
礦物在采用不同浮選藥劑進行浮選時，都存在一個“浮”與“不浮”的臨界pH值。礦漿pH值往往會直接或間接影響礦物的可浮性。但臨界pH值會隨浮選條件的改變而改變。如果使用不同的捕收劑或改變其濃度，臨界pH值就會發(fā)生變化。
在一定浮條件下，任何一種礦物都存在一個比較適宜的pH值。只有在此值下，選礦廠才能取得較好的浮選指標(biāo)。因此，控制臨界pH值也是控制浮選工藝指標(biāo)的重要辦法之一。
礦漿pH值對浮選工藝的影響主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
1、礦物表面電性：針對某些氧化礦、硅酸鹽礦物，礦漿pH值會影響其表面電性，進而影響其浮選性質(zhì)。
2、礦物可浮性：在采用捕收劑浮選時，絕大部分礦物的可浮性會受礦漿pH值影響。當(dāng)?shù)V漿pH值小于臨界pH值時，礦物可上?。划?dāng)?shù)V漿pH值大于臨界pH值時，礦物則無法上浮。
3、捕收劑在溶液中存在狀態(tài)：在不同pH值條件下，某些捕收劑會以不同的狀態(tài)存在。
4、氧化礦和硅酸鹽礦物表面羥基化：氧化礦物與酸鹽物表面陽離子可水解為羥基絡(luò)合物，其生成、質(zhì)量分數(shù)大小受礦漿pH值嚴格控制，因此會影響最終浮選工藝指標(biāo)。
在浮選過程中，藥劑的添加制度常稱為藥方，主要是指添加藥劑的種類、數(shù)量、加藥地點、加藥順序和藥劑的配制方法等。實踐證明，當(dāng)浮選工藝指標(biāo)下降時，不少情況都是由于浮選藥劑制度不當(dāng)而造成的。
浮選藥劑的種類主要是根據(jù)礦石可選性研究結(jié)果來確定。不同的藥劑在浮選過程中作用也不相同（如捕收、起泡和調(diào)整作用）。在生產(chǎn)過程中，即使是同一種類藥劑，往往也會使用兩種以上。如使用捕收劑時，混合用藥比單一用藥的效果好；選金時，黃藥和黑藥混合使用，金的回收率有明顯提高。
浮選藥劑的添加數(shù)量是通過選礦試驗研究和實踐經(jīng)驗來確定的。在生產(chǎn)中，操作人員需根據(jù)礦石性質(zhì)和其他條件的變化，及時調(diào)整藥劑用量。
捕收劑用量不足，被浮選礦物表現(xiàn)為疏水性不夠，使得回收率下降；捕收劑用量過多，有用礦物的回收率不再提高，不僅造成了藥劑的浪費，而且提高了欲抑制礦物的可浮性，導(dǎo)致精礦品位下降。
起泡劑用量不足，表現(xiàn)為泡沫量少且泡沫層不穩(wěn)定，從而導(dǎo)致回收率下降。起泡劑用量過多，增加了礦漿的粘度，浮選泡沫過于穩(wěn)定，不僅對浮選產(chǎn)生不良影響，而且給精礦脫水作業(yè)帶來困難。
抑制劑用量不足，精礦品位下降；抑制劑過量，精礦回收率下降。因此要控制抑制劑的用量，使其保持在適宜的用量范圍內(nèi)。
藥劑添加地點：根據(jù)藥劑溶解速度和作用時間確定添加地點。溶解速度低，要求作用時間長，可加在球磨機中，或加長攪拌槽與浮選槽間的距離，又或增加攪拌時間，反之可加在攪拌槽中。
考慮各種藥劑之間的作用。一般，藥劑添加順序為： PH調(diào)整劑-抑制劑或活化劑、捕收劑-起泡劑。
若浮選作業(yè)前有重選和混汞作業(yè)，浮選藥劑就不能加在磨礦機中。因為漂浮的精礦會影響重選和混汞作業(yè)對金的回收。此外，有些藥劑會使汞“中毒”，降低汞對金的捕收能力。
藥劑添加順序：
集中添加：在粗選作業(yè)前，將全部藥劑一次添加完畢，適于易溶于水，不易被泡沫帶走、不易失效的藥劑。
分段添加：在選分過程中分兩次或多次添加，適于易被泡沫帶走，易與細泥或可溶性鹽類作用而失效的藥劑。
浮選藥劑分為固態(tài)和液態(tài)兩種。在浮選過程中添加的時候，有時將固態(tài)藥劑直接加入，有時加入原液，有時需將固態(tài)藥劑配制成一定濃度的藥液后加入。藥劑以何種形態(tài)加入，主要到?jīng)Q于藥劑的溶解度、作用時間，藥劑用量和操作條件等因素。
易溶于水的藥劑（如硫酸銅、黃藥），需配制成5～20%溶液；
微溶于水的藥劑（黑藥、油酸），可配制成低濃度溶液或直接加在磨礦機中；
難溶于水的藥劑，可先借助有機溶劑進行溶解，再配制成低濃度溶液。
礦漿溫度在浮選機的浮選作業(yè)中起著重要的作用。加溫可以加速分子熱運動，對礦物產(chǎn)生多方面影響，如加速藥劑分散、溶解、水解、分解，提高藥劑與礦物表面的作用速度，促進藥劑解吸，促使礦物表面氧化等。
改變礦漿溫度主要考慮以下兩方面因素：
1、某些藥劑需在特定溫度下溶解并發(fā)揮其效果；2、某些礦物有特殊的浮選工藝要求。
浮選過程主要是在水介質(zhì)中進行的，因此水質(zhì)對浮選過程及其指標(biāo)影響巨大。一般，浮選生產(chǎn)用水主要有軟水、硬水、咸水、鹽的飽和溶液及生產(chǎn)回水。不同生產(chǎn)過程對水質(zhì)的要求也不同。通常，浮選用水不應(yīng)含有大量懸浮物以及與浮選藥劑或礦物發(fā)生反應(yīng)的物質(zhì)。此外，溶解氧含量也對浮選工藝指標(biāo)有著重大影響。
礦漿在各作業(yè)浮選槽內(nèi)的停留時間稱之為作業(yè)浮選時間，粗選作業(yè)和各次掃選作業(yè)浮選時間總和即是該流程的總浮選時間。
適宜的浮選時間是通過選礦試驗確定的。當(dāng)?shù)V物可浮選性好、被浮選礦物含量低、浮選給礦粒度適當(dāng)、礦漿濃度小、藥劑作用強烈，浮選機充氣愈強烈，所需的浮選時間就愈短。反之則需要較長的浮選時間。
增加浮選時間可提高回收率，但精礦品位會有所下降。開始，回收率明顯提高，但隨著浮選時間的延長，增幅逐漸減小，直至一個固定值。
總之，浮選工藝是選礦廠生產(chǎn)中常見的一種選礦方法，其過程會直接影響到最終技術(shù)、經(jīng)濟指標(biāo)，重要性可想而知。在生產(chǎn)中，建議礦主一定要注意浮選工藝的每一個細節(jié)，根據(jù)科學(xué)的選礦試驗報告結(jié)果來決定各工藝參數(shù)，以獲得理想的選廠效益。
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