2020-02-10 來源：鑫海礦裝 (3790次瀏覽)
在選廠生產(chǎn)中，不少礦主或多或少都遇到過振動篩達(dá)不到預(yù)想處理能力，篩分效率低等問題。作為重要的篩分設(shè)備，振動篩的篩分效率會直接影響到最終產(chǎn)品質(zhì)量與投資成本。
通常，振動篩篩分效率的高低與很多因素有關(guān)，如物料性質(zhì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)及各種性能參數(shù)。拋開物料性質(zhì)與設(shè)備結(jié)構(gòu)這兩方面的硬性因素，我們主要從振動篩性能參數(shù)出發(fā)，詳細(xì)分析振幅、振動頻率、振動方向角、篩面傾斜角以及拋射角各個參數(shù)指標(biāo)對其效率的影響，以便振動篩操作人員借鑒。
一般，振動篩型號越大，所選擇的振幅也就越大。因為振動篩的振幅越大、篩孔堵塞現(xiàn)象會越少，從而越利于礦石的篩分分層，獲得較好的篩分生產(chǎn)能力。但要注意的是，若振動篩的幅度過大，強烈振動就會對振動篩本身造成比較大的損害。而振動篩振幅的選擇通常由礦石粒度和性質(zhì)來決定，當(dāng)?shù)V石顆粒小、潮濕且還具有一定黏性時，我們則需采用低頻、大振幅。
此外，不同的篩分作業(yè)階段也要選擇相應(yīng)的振幅和頻率。例如，選前篩分作業(yè)一般采用低頻、大振幅，脫水、脫介作業(yè)則要采用高頻、小振幅。
振動頻率對礦石顆粒在篩面上的跳動狀態(tài)有直接影響。以高頻振動篩為例，其高頻率很好地破壞了礦漿表面的張力，使細(xì)粒物料在篩面上呈高速振蕩狀態(tài)，加速了有用礦物的分離，同時增加了小于分離粒度物料與篩孔接觸的概率，從而創(chuàng)造了良好的篩分條件。過高或過低的振動頻率對篩分效率而言都是無益的。
據(jù)研究表明，不論振動篩進(jìn)行何種篩分作業(yè)，振動頻率維持在850-1000次/分為理想的選擇。若頻率過低，同樣振動強度下，振動器的偏心塊重量會隨之增大，不夠經(jīng)濟；而同樣振動強度下，較高的頻率則會大大影響到礦石的運行速度，這也就意味著處理能力降低。因此，振動頻率并非是隨意調(diào)節(jié)的，必須按照選廠實際情況調(diào)至合適范圍，才能使振動篩發(fā)揮理想性能。
篩面傾斜角指的是篩面與水平面間的夾角，其角度的大小與振動篩的處理能力與篩分效率息息相關(guān)。當(dāng)篩面傾斜角加大，礦石顆粒在篩面上的運動速度變快，處理能力隨之增加，但與此同時，礦石顆粒在篩面上的停留時間也會相應(yīng)地更短，從而影響到篩分效率，反之亦然。
振動篩傾角是根據(jù)物料應(yīng)用和實際生產(chǎn)需要而定的。若精細(xì)篩分建議選用水平振動篩；若篩分物料顆粒度較大、透篩率較好，可采用5-10°傾角；若顆粒較大、過粉，可采用15°范圍。振動篩傾角合理范圍的前提以物料顆粒分布均勻為宜。不同類型的振動篩安裝傾角是不同的，高頻振網(wǎng)篩安裝傾角在30°左右，一般用途的振動篩傾角在0-15°，而脫水用的振動篩則是出料端向上傾（常說的負(fù)角度）。
這里所提到的振動方向角，指的是篩選運動方向與篩面之間的夾角，一般用β表示。在決定振動方向角時，首要考慮的便是所篩礦石的性質(zhì)。對于密度較大或粒度較細(xì)，易粉碎礦石來說，其振動篩的振動方向角宜大；而對于那些含水量大，粘性強或耐磨的礦石，振動方向角宜小。
在實際生產(chǎn)中，大多數(shù)直線振動篩均采用30°、45°和60°振動方向角，此方向角不僅可以較好地適應(yīng)各種篩分性能，還可獲得較好的移動速度和篩分效率；而圓振動篩的振動方向角為90°，因此圓振動篩需傾斜安裝，否則礦物不會向前運動。
據(jù)篩分理論和實踐表明，振動篩拋射角的大小與強度，對篩面礦石篩分有著直接影響。當(dāng)?shù)V石拋射強度增大時，所受慣性力也就隨之越大，礦石得以拋得越高，更有利于礦石透篩。但拋射強度過大必然會影響篩箱，使其過早損壞。因此，在選廠生產(chǎn)實踐中，拋射角大小與強度要考慮振動篩篩箱結(jié)構(gòu)強度等因素。
在實際使用過程中，不同種類的振動篩肯定會有一些差異，這是不可避免的。建議各礦主尋找具有選廠整體資質(zhì)的設(shè)備生產(chǎn)商購買合適的振動篩，根據(jù)實際選廠情況確定各參數(shù)值，以此獲得振動篩理想的篩分效率。
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