硫化銅鎳礦選礦分離難在哪？

目前全球鎳資源開發(fā)利用以硫化銅鎳礦石為主，硫化銅鎳礦成分復(fù)雜、品位低、易被氧化，而脈石礦物易泥化、可浮性好，存在鎳回收率低、含鎂脈石較高、銅鎳分離困難等問題，那么具體難在哪呢，下面我們一起來了解。

1、銅鎳礦物單體解離難

硫化銅鎳礦通常組成復(fù)雜，礦石中金屬礦物主要有鎳黃鐵礦、黃銅礦、磁黃鐵礦、紫硫鎳礦等，這些硫化礦物天然可浮性較好，但礦物粒度嵌布不均、單體解離不充分、容易產(chǎn)生過磨過粉碎現(xiàn)象。

鎳礦物主要分布在鎳黃鐵礦中，而鎳黃鐵礦與黃銅礦、磁黃鐵礦等金屬硫化礦嵌布關(guān)系密切，部分鎳黃鐵礦以類質(zhì)同象的形勢存在于磁黃鐵礦晶格中，另有鎳黃鐵礦與交生礦物的嵌聯(lián)關(guān)系復(fù)雜，即使細磨也難以充分解離，這部分鎳黃鐵礦容易伴隨脈石礦物進入尾礦中，降低鎳回收率。

大部分銅礦物分布在黃銅礦中，黃銅礦主要呈半自形、他形粒狀或粒狀集合體形式存在，常沿磁黃鐵礦或鎳黃鐵礦的邊緣、粒問、間隙及孔洞充填而形成較為復(fù)雜的鑲嵌關(guān)系，可被黃鐵礦交代，粒度極不均勻。另有部分以不規(guī)則浸染狀的形式嵌布在脈石礦物中，這部分黃銅礦粒度較細，單體解離困難。

2、含鎂脈石礦物易混雜

硫化銅鎳礦中富含滑石、蛇紋石等含鎂脈石礦物，易于混雜到精礦中造成氧化鎂含量過高，導(dǎo)致爐渣相黏度過大、爐堂結(jié)瘤而影響正常生產(chǎn)。

氧化鎂硅酸鹽脈石礦物混入精礦的方式有：

①滑石、蛇紋石等含鎂硅酸鹽脈石礦物天然可浮性好、質(zhì)軟易碎，在浮選時易被吸附進入精礦中；

②硫化礦物粒度嵌布不均、單體難以充分解離，氧化鎂脈石礦物以連生體的形式和硫化礦物一同進入精礦；

③浮選過程中泥化細粒脈石通過靜電、磁性吸附等方式罩蓋在硫化礦物顆粒表面，與目的礦物疏水絮團夾帶等方式進入精礦；

④磨礦過程中產(chǎn)生的Cu”、Ni等難免離子覆蓋在含鎂脈石礦物表面，將其活化混入精礦使精礦中MgO含量增加。

3、磨礦與分選過程溶液化學(xué)變化

銅鎳礦床多為鎂鐵質(zhì)-超鎂鐵質(zhì)巖和蝕變巖，其目的礦物為不均勻分布，需要通過細磨才能單體解離，導(dǎo)致產(chǎn)生細?；蜕呒y石，不但影響礦漿粘度和分選過程參數(shù)，而且過程中鐵質(zhì)雜質(zhì)與硫化礦物的接觸影響表面電位，改變礦漿中的離子和顆粒表面電荷而惡化浮選過程。

硫化礦物與鋼質(zhì)磨礦介質(zhì)發(fā)生電偶作用增加礦漿中鐵的含量，降低礦漿中溶解氧的濃度，形成鐵的氫氧化物降低礦漿電位；同時親水性的含鐵氫氧化物覆蓋在硫化礦物表面，降低了硫化礦的可浮性而不利于銅的浮選。

4、銅鎳分離中鎳銅互含較高

銅鎳分離是將混合浮選的銅鎳混精礦分離得到銅精礦和鎳精礦，目前有兩種方法：一是直接采用浮選將混合精礦中的銅優(yōu)先浮出；二是將混合精礦冶煉成高冰鎳，對高冰鎳進行再磨再選分離。

在銅鎳分離過程中，因銅鎳礦物相互共生，嵌布粒度細，未充分解離的鎳礦物容易進入銅精礦中，降低鎳回收率；另外，硫化銅鎳礦中常伴生有黃鐵礦、磁黃鐵礦，其可浮性與鎳黃鐵礦接近，浮選時易進人混精礦中。當鐵含量高于4時，高冰鎳冷卻過程中分異相轉(zhuǎn)變成“硫化鐵-黃鐵礦-斑銅礦”結(jié)合體，使分異相晶體粒度變小，增大分離難度，使銅分離后鎳精礦中鐵含量增加，降低高冰鎳的分離效率，影響鎳精礦品位。

以上四方面便是硫化銅鎳礦選礦分離難的主要原因，在鎳礦選礦過程中，不會因其難度高，便放棄投資，而是需要盡可能的在預(yù)算內(nèi)提高其回收率。鑫海礦裝在鎳礦選礦方面有著非常豐富的經(jīng)驗，可針對各類鎳礦物進行選礦試驗分析，并設(shè)計適合的鎳選礦工藝流程、選礦廠施工方案及成套鎳礦選礦設(shè)備等，如有需求歡迎咨詢，熱線15311826613！