實(shí)踐和研究表明，渣漿泵漏水的主要部位為軸封裝置附近。軸封裝置的形式有填料密封、機(jī)械密封、副葉輪密封，而渣漿泵漏水的原因主要是因?yàn)檩S封裝置失效。

填料密封的密封機(jī)理是：傳動(dòng)軸表面存在一定的粗糙度，與填料接觸過程中，會(huì)產(chǎn)生許多微小曲折的間隙，類似于“迷宮“，在傳動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)過程中，這些微細(xì)曲折的間隙與傳動(dòng)軸產(chǎn)生“迷宮效應(yīng)”，使得泵體內(nèi)部的漿體被阻塞，實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)軸與泵體的密封。填料密封失效導(dǎo)致渣漿泵漏水的原因有：①填料的密封性不合格；②填料發(fā)生老化現(xiàn)象，填料失效等等。

機(jī)械密封的密封機(jī)理是：經(jīng)過加工的不同硬度的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)端面，依靠彈簧沿著軸向緊密接觸來實(shí)現(xiàn)密封，機(jī)械密封又稱為端面密封。機(jī)械密封失效導(dǎo)致渣漿泵漏水的原因有：①機(jī)械密封裝置設(shè)計(jì)不當(dāng)；②安裝不當(dāng)；③動(dòng)環(huán)密封圈過緊；④靜環(huán)密封圈過松等等。

副葉輪密封的密封機(jī)理是：高壓漿體經(jīng)過葉輪、護(hù)板后進(jìn)入副葉輪的流道內(nèi)，由于副葉輪的旋轉(zhuǎn)，漿體在副葉輪內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，形成液體環(huán)。當(dāng)液體環(huán)達(dá)到某一厚度時(shí)，產(chǎn)生的離心力與介質(zhì)的壓力相平衡，從而阻止?jié){體的泄漏，實(shí)現(xiàn)軸封。副葉輪密封失效導(dǎo)致渣漿泵漏水的原因有：①副葉輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理；②副葉輪的轉(zhuǎn)速太?。虎鄹比~輪磨損嚴(yán)重等等。

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