礦業(yè)是電能消耗大戶，據(jù)統(tǒng)計黑色冶金礦山的能耗為鋼鐵企業(yè)總能耗的4%～5%，選礦廠的能耗占礦山總能耗的70%左右，而礦石球磨機的能耗又占選廠能耗的50%～60%。隨著礦石開采，今后我們主要面對的將是低品位，細粒度的礦物，這就意味著選廠要進行更多的磨礦作業(yè)，而節(jié)能降成為降低選礦成本的有效方式。

通常降低磨礦成本有兩種方式，一是簡化磨礦流程，如采用SABC半自磨流程，這可以省去中碎、細碎、篩分設備與相應廠房的修建，以此來達到降低成本的目的，但是從多碎少磨的原則來看SABC并不節(jié)能。另一種是通過降低磨礦能耗的方式來減少選礦成本。而降低礦石球磨機能耗的方式多種多樣，如遵循現(xiàn)在所提倡的多碎少磨原則，采用高壓輥磨機或超細碎破碎機來減小礦石球磨機的給料粒度，以此降低其能耗。

同時在磨礦過程中向磨機內(nèi)加入電解質(zhì)，電解質(zhì)在礦石表面形成吸附層而降低礦石表面的自由能，進而降低礦石的硬度。針對降低礦石球磨機能耗還可以通過對球磨機結(jié)構的優(yōu)化來達到，如現(xiàn)今推廣使用的球磨機橡膠襯板，其密度僅有鋼鐵的1/6，這大大的減輕了磨機筒體的重量，減小磨機負荷，進而降低礦石球磨機能耗。另一種方式是對礦石球磨機的軸承進行優(yōu)化，例如節(jié)能型礦石球磨機采用大型雙列調(diào)心滾子軸承代替滑動軸承，摩擦力大大降低，易啟動，節(jié)能20%～30%。

礦石球磨機設備有著悠久的歷史，可靠的工作性能，在未來一段時間內(nèi)仍然是磨礦的主力設備，因此降低其能耗就是在為企業(yè)帶來經(jīng)濟效益。