球磨機制粉系統(tǒng)中各運行參數(shù)的可測量化是實現(xiàn)系統(tǒng)運行優(yōu)化與控制的前提。對球磨機內(nèi)存煤量的有效測量是制粉系統(tǒng)進行優(yōu)化和控制的關(guān)鍵問題之一。那么球磨機料位的主要方法有哪些呢？下面鑫海球磨機廠家為你一一講述。

1.差壓法

到目前為止，差壓法是很多球磨機廠家用來判定磨機內(nèi)料位（或存煤量）的方法。球磨機進出口差壓信號在一定程度上能間接反映筒內(nèi)的存煤量情況，當(dāng)球磨機正常運行且在其它條件不變的情況下，磨進出口壓差越大，說明筒內(nèi)存煤量越多，反之磨進出口壓差越小，筒內(nèi)存煤量越少。但是差壓信號易受其它因素，如通風(fēng)量、煤質(zhì)及鋼球裝載量等的影響，因此球磨機廠商用它來反映存煤量，其動態(tài)響應(yīng)較慢、可靠性較差，難以保證球磨機維持在良好存煤量運行，導(dǎo)致自動控制系統(tǒng)難以長期投入運行。

2.音頻法

音頻法的原理是通過音頻傳感器或傳聲器采集音頻信號，根據(jù)不同的存煤量狀態(tài)下工作時其滾筒發(fā)出的噪音不同來判斷存煤量。經(jīng)驗運行表明當(dāng)球磨機內(nèi)存煤量少時，鋼球間及鋼球與筒體的撞擊機會將增大，發(fā)出的聲音頻率高，聲強大；而當(dāng)存煤量多時，金屬間由于有較軟的煤屑起著緩沖作用，發(fā)出的聲音頻率低，聲強弱。利用音頻信號反映料位的典型系統(tǒng)是TCS200球磨機存煤量監(jiān)控系統(tǒng)，其工作機理提取能反映煤位高低的聲信號特征量（經(jīng)帶通濾波后音頻信號的有效值），來表征存煤量。

經(jīng)球磨機廠商研究發(fā)現(xiàn)，對球磨機的聲信號進行小波包分解后，隨著煤位由高到低變化，相應(yīng)的各頻道聲信號幅度大致由小到大遞增，且尤以（2500～3750）Hz頻道的信號變化顯著，對存煤量變化的靈敏度很高。因此，利用小波變換技術(shù)和基于小波變換的多頻道分解技術(shù)，將該頻道（2500～3750Hz）的小波包分解信號的能量，用于表征球磨機的存煤量。音頻法從本質(zhì)上看是振動法的演變，音頻信號的起源還是設(shè)備的振動。音頻法受到鋼球裝載量、煤質(zhì)等因素的影響，從它的投用效果來看，只在部分球磨機廠商球磨機制粉系統(tǒng)上獲得了成功的應(yīng)用。