球磨機(jī)襯板的主要作用是保護(hù)球磨機(jī)筒體不受介質(zhì)磨損，并將能量傳遞給磨礦介質(zhì)，以提高磨礦效率。主要是球磨機(jī)襯板的工作表面形狀，也能影響球磨機(jī)的磨礦效率、處理能力和經(jīng)濟(jì)效果。

一般球磨機(jī)襯板與鋼球之間的摩擦系數(shù)下限值為0.7，球磨機(jī)襯板越平滑，其表面與鋼球之間的滑動(dòng)越大，摩擦力越小，磨礦效率就小。因?yàn)闊o(wú)論鋼球是在做提升運(yùn)動(dòng)還是泄落運(yùn)動(dòng)，各層的鋼球脫離點(diǎn)和降落點(diǎn)軌跡的位置都是固定的，這種現(xiàn)象會(huì)導(dǎo)致大部分鋼球，特別是處在球磨機(jī)泄落在運(yùn)動(dòng)中心部分的鋼球很不活躍，使球磨機(jī)鋼球與物料混合不均，降低磨礦效率。

要想提高磨礦效率，需降低襯板滑動(dòng)，提高摩擦系數(shù)，提高鋼球在泄落時(shí)的活躍度。因此對(duì)于球球磨機(jī)襯板表面形狀的選擇很有必要。下面筆者為大家?guī)捉榻B兩種可有效提高球磨機(jī)效率的球磨機(jī)襯板。

1、圓角方形襯板

圓角方形襯板的主要沿著球磨機(jī)筒體軸線方向分段錯(cuò)開(kāi)排列的，每段襯板依次錯(cuò)開(kāi)10~36°，排列成角狀螺旋型襯板，這種襯板裝置按照球磨機(jī)筒體圓周方向配置成四方斷面，使筒體呈非圓形斷面礦腔。

當(dāng)方形斷面的圓角半徑R與方形斷面的相對(duì)邊長(zhǎng)的間距D的比值為0.30~-0.33時(shí)，磨礦效果更好。該比值可改善鋼球的脫離角，使各層鋼球脫離點(diǎn)軌跡發(fā)生變化、鋼球拋物線運(yùn)動(dòng)時(shí)降落點(diǎn)起始位置發(fā)生變化、鋼球拋落的運(yùn)動(dòng)速度和方向發(fā)生變化，進(jìn)而造成鋼球降落時(shí)拋物線形狀發(fā)生變化，從而改變球磨機(jī)鋼球的沖擊和研磨作用的比率，促進(jìn)物料與鋼球的混合，提高磨礦效率。

圓角方形襯板常用于水泥球磨機(jī)中，或適用于長(zhǎng)筒型球磨機(jī)中，效果更顯著。

2、環(huán)形溝槽襯板

環(huán)形溝槽成就球磨機(jī)的橫截面來(lái)說(shuō)，球磨機(jī)襯板在圓周方向呈特定的環(huán)形溝槽形狀，鋼球會(huì)在襯板上構(gòu)成密集的正六方形狀。該種結(jié)構(gòu)配位數(shù)非常大，密集度也非常高，鋼球之間的有效撞擊和研磨率也非常多。因溝槽的作用，改變了鋼球與襯板的點(diǎn)接觸結(jié)構(gòu)，形成了120°弧形接觸，不僅擴(kuò)大了研磨面積，提高了磨礦效率。還因鋼球和溝槽襯板之間總有物料存在，增強(qiáng)了物料的研磨作用，增加了處理能力。另外，鋼球也不會(huì)直接對(duì)襯板造成摩擦，有效提高了襯板和鋼球的壽命，降低了能耗。

又因鋼球的密集排列組成特點(diǎn)，使環(huán)形溝槽襯板各部位之間的摩擦更均勻，環(huán)溝形狀、位置及數(shù)量等在使用期內(nèi)會(huì)始終保持不變，從而維持了高效的磨礦效率。同時(shí)，溝槽襯板的形狀不會(huì)改變鋼球的拋落運(yùn)動(dòng)軌跡，可使鋼球幾乎全部落在球堆上。

試驗(yàn)表明，環(huán)形溝槽襯板的使用可增產(chǎn)10%以上，降低電耗20%左右，降低球耗40%左右，且球磨機(jī)襯板的使用壽命有明顯增加。

環(huán)形溝槽襯板可用于各類(lèi)型球磨機(jī)中，即可用于濕式磨礦也可用于干式磨礦，適于處理各類(lèi)軟、硬的礦物。

以上這兩種球磨機(jī)襯板形狀是目前球磨機(jī)廠家常用的襯板類(lèi)型，除此外，還有棒磨機(jī)適用的襯板類(lèi)型，如提升襯板。在球磨機(jī)襯板選擇時(shí)，同樣需要根據(jù)選礦廠的實(shí)際情況選擇適合的襯板類(lèi)型。