球磨機(jī)在選廠中，主要用于礦物磨作業(yè)，也就是將礦物磨到符合選別的要求粒度，而球磨機(jī)磨礪主要依靠鋼球來完。在磨礦過程中，球磨機(jī)鋼球的大小、數(shù)量、比例等，直接影響著球磨機(jī)的磨礦效率及磨礦粒度，用戶只有正確判斷球磨機(jī)鋼球的磨損，及時補(bǔ)充鋼球，才能更好的保證球磨機(jī)進(jìn)行磨礪作業(yè)。

一般情況下，球磨機(jī)鋼球失效的主要形式為磨損、破碎和失圓三方面。其中的破碎和失圓不僅是降低了球磨機(jī)的研磨效率，同時，也加快了鋼球的磨損，所以，球磨機(jī)在生產(chǎn)中，磨損才是失效的主要原因。那么球磨機(jī)鋼球磨損主要有哪方面呢？

1、球磨機(jī)鋼球的切削和鑿削磨損

球磨機(jī)鋼球的表面作用力能有效分解為法向作用力和切向作用兩種，其中與鋼球做相對運(yùn)動的尖銳物料，在法向力作用下嵌入表面，切向力則推動礦物沿表面運(yùn)動。低硬度的物料使鋼球表面產(chǎn)生較淺的劃痕，高硬度物料則造成切削溝。劃痕和切削溝中的金屬會發(fā)生塑型變形，堆積在求磨機(jī)筒體的兩側(cè)和前段。高應(yīng)變率使已發(fā)生塑性變形的金屬內(nèi)部位錯塞積，形成胞狀結(jié)構(gòu)，性質(zhì)變硬變脆，再經(jīng)過反復(fù)碾壓，產(chǎn)生應(yīng)變疲勞裂紋，性質(zhì)變硬變脆，再經(jīng)過反復(fù)碾壓，產(chǎn)生應(yīng)變疲勞裂紋，擴(kuò)展至表面，導(dǎo)致磨屑脫落。

當(dāng)物料作用于鋼球表面的法向力很大時，發(fā)生鑿削作用，形成鑿削坑，金屬則被直接鑿掉或發(fā)生塑形變，最終因變疲勞而形成鐵屑。

2、球磨機(jī)鋼球的疲勞磨損

球磨機(jī)鋼球在反復(fù)變化的沖擊應(yīng)力、接觸壓應(yīng)力和切應(yīng)力的作用下，受到反復(fù)撞擊，相互之間擠壓與滑動，在交變的壓力和剪切力作用下，會引起交變的赫茲接觸應(yīng)力，在材料的亞表層產(chǎn)生較大的交變切應(yīng)力，接觸區(qū)邊緣產(chǎn)生峰值拉應(yīng)力，導(dǎo)致亞表層的脆性相、夾雜物或空洞處產(chǎn)生疲勞裂痕，裂紋擴(kuò)展與交織，最終使鋼球表皮剝落及磨損。

若裂紋產(chǎn)生于較深部位，并沿脆性相和缺陷向內(nèi)部擴(kuò)展，形成較大的縱深裂紋。裂紋會合并延及表面，就會使鋼球表面成塊脫落。鋼球表面產(chǎn)生疲勞磨損。

3、球磨機(jī)鋼球的脆性磨損

一般在濕式磨礦的條件下，球磨機(jī)的鋼球和上述中的磨損工況共同作用于材料的表面，會發(fā)生腐蝕磨損。濕式磨礦的鋼球消耗是干式磨礦的5～7倍以上。在腐蝕磨損機(jī)制下鋼球的耗失速率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于腐蝕和磨損單獨(dú)引起的鋼球耗失速率之和。腐蝕損害了球磨機(jī)鋼球表面的力學(xué)性能，使得鋼球被加速磨損，磨損不斷產(chǎn)生“新”的材料表面，又提高了腐蝕的速率。

以上三種磨損是球磨機(jī)鋼球常見的磨損機(jī)制，要想提高球磨機(jī)鋼球的使用壽命，其球磨材質(zhì)需具備高硬度、高耐沖擊、抗疲勞強(qiáng)度、高斷裂韌性和高沖擊韌性等一系列力學(xué)性能。

另外，影響球磨機(jī)鋼球磨耗的還有球磨機(jī)參數(shù)，因此在選擇時，需根據(jù)處理的礦物性質(zhì)進(jìn)行匹配適合的球磨機(jī)設(shè)備和球磨機(jī)鋼球材質(zhì)，這樣才能在生產(chǎn)中很大程度地降低球磨機(jī)鋼球的磨損，帶來經(jīng)濟(jì)效益。