石英砂的提純流程是怎樣是？

石英砂的主要成分是二氧化硅，應用領域越廣范，目前已在玻璃制造、鑄造、陶瓷、化工、建筑、電子、橡膠和塑料等諸多領域有所應用。雖然石英砂的應用范圍廣，但因其雜質較多，需通過選礦工藝進行提純，純度越高，其質量和附加值就越高。那么，石英砂的提純流程是怎樣的呢？都有那些環(huán)節(jié)呢？下面我們一起來了解。

一般情況下，礦石的選礦原則流程基本都是先碎磨，再選別，然后進行脫水，最終獲得合格的精礦物，石英砂也不例外，因此其提純工藝流程為：初步破碎篩分、磨礦分級、選別和脫水流程。

1、石英砂初步破碎及篩分

破碎：石英砂的初步破碎是開始，將開采后的礦石給入破碎機設備中將其碎至一定粒度，其流程根據(jù)礦石碎粒大小而定，可以一段閉路破碎、兩段閉路破碎或開路破碎流程等。作業(yè)間常用的設備主要有顎式破碎機、反擊式破碎機。

篩分：篩分是將破碎后礦粒給入篩分機中進行篩分，篩下物為破碎合格的物料，可進入下一環(huán)節(jié)作業(yè)，而篩上物則為不合格物料，需返回破碎機再碎。篩分過程中要保持均勻給料，避免堵塞，同時注意篩網(wǎng)的維護，以確保篩分效果。該環(huán)節(jié)所需設備主要是振動篩（圓振動篩、直線振動篩、自定中心振動篩）、滾筒篩等。

2、石英砂磨礦與分級

磨礦：該階段是將碎后的礦石顆粒進行研磨至粉末狀，使其有用礦物與脈石礦物單體解離，該期間所需設備可以球磨機和棒磨機，其中不僅能提高磨礦效率，還能實現(xiàn)粒度的精細控制，根據(jù)磨礦粒度要求，選好適合的球磨機型號，確定好研磨時間已達到理想磨礦粒度。

分級：主要采用水力分級方法，是通過水流速度和顆粒沉降速度差異，將不同粒度的顆粒分離的一種方法。利用該原理，可以有效區(qū)分出符合規(guī)格的顆粒和需進一步處理的顆粒，從而提高整體選礦效率。常用的設備主要是水力旋流器和螺旋分級機。

3、石英砂選別方法

石英砂根據(jù)其所含雜質不同、含鐵質量不同等可有多種選別方式，如擦洗、浮選、重選、磁選等。

擦洗：其過程旨在去除石英砂表面的泥土和雜質，提升純度，常見的擦洗設備包括螺旋洗砂機、輪斗洗砂機等。

磁選：主要是用于去除石英砂中的鐵雜質，通過調節(jié)磁場強度和磁選時間，能有效去除磁性雜質，提高石英砂純度，該階段常用的磁選設備包括永磁筒式磁選機、干式磁選機、濕式磁選機、強磁輥等。

浮選：主要是通過礦物表面物理化學性質差異來實現(xiàn)選礦的，可有效將雜質與有用礦物分離，該過程種，需通過藥劑的加持，如捕收劑、起泡劑等，幫助礦物間發(fā)生反應完成浮選。過程中藥劑的選擇、用量及濃度很關鍵，需通過選礦實驗確定合理藥劑標準。浮選石英砂時常用的設備可有SF浮選機、JJF浮選機、KYF浮選機、XCF浮選機和BF浮選機等。

4、石英砂脫水方法

脫水的目的主要是出去石英砂精礦或尾礦中的水分，使其含水量達到規(guī)定標準。目前脫水技術主要依靠幾款脫水設備，如過濾機、壓濾機、脫水篩、離心機和旋流器等，其脫水標準不同，所需設備也有所區(qū)別，若想獲得含水量低的精礦，可進行多設備組合進行脫水，已到達理想要求。

以上便是石英砂提純的常見流程，在實際選礦廠中，由于石英砂的礦石性質差異，處理量各異，提純要求的不同等，所需的提純方案也有所不同，若想高標準、低成本、高效率的獲得高純度石英砂，需根據(jù)礦石性質決定選礦工藝流程，因此，建議進行選礦試驗，通過試驗分析設計合理的石英砂提純工藝。