該礦石主要由石墨、石英、長石和絹云母等礦物組成。礦石中的金屬礦物數(shù)量很少，主要有黃鐵礦、磁黃鐵礦、磁鐵礦、褐鐵礦等礦物。石墨主要呈鱗片狀或者是片狀集合體嵌布在脈石礦物中。

由于該礦為單一石墨礦，考慮到石墨礦具有良好的天然可浮性，而且石墨鱗片的大小影響石墨產品的質量，所以在盡可能保護石墨鱗片尺寸的前提下獲得合格石墨產品。通過選礦試驗分析，該選礦廠設計的石墨礦選礦加工工藝流程為：破碎篩分-階段磨礦-階段選別流程。

石墨礦破碎篩分流程

根據(jù)石墨礦石硬度偏軟、易破碎的性質，為保護大尺寸石墨鱗片，同時降低磨礦能耗，便于生產、操作及管理，設計碎礦工藝為兩段一閉路破碎流程。

設備選用反擊破碎機和圓錐破碎機，設計給礦粒度1000~0mm，產品粒度-15mm。該破碎流程投資小、占地面積小、流程簡單、配置方便，破碎過程中可大幅減小入磨礦石粒度，減少磨礦能耗，降低選礦成本，提高企業(yè)經濟效益。

石墨礦階段磨礦流程

該石墨磨階段磨礦采用的是一段粗磨、兩段再磨工藝流程。其中，一段粗磨采用長筒溢流型磨機和螺旋分級機構成閉路磨礦，可避免大鱗片受到破壞，又能保證合適的磨礦細度，粗磨磨礦細度為－0.15mm60%。

二段磨礦采用濕式棒磨機和螺旋分級機組成的閉路磨礦流程，防止已滿足粒度要求且已單體解離的石墨鱗片再次進入磨機，可有效減少對大鱗片的破壞。

石墨礦階段浮選流程

由于石墨自身具備良好的可浮性和疏水性，因此，選別時多采用浮選方法。根據(jù)對該石墨礦礦石性質進行分析，該階段選礦方法為多段浮選工藝，流程為1粗-7精-2掃流程。

經粗磨后的石墨，被給入攪拌槽中，同時給入混合藥劑進行攪拌，然后給入浮選機中進行粗選階段，粗選泡沫產品給入1段精選浮選（加入水玻璃），粗選尾礦進入1段掃選作業(yè)，浮選后產物則進入2段掃選，兩段的精選產物均送至粗選階段再選，尾礦產物則直接堆至尾礦庫。

1段精選后，泡沫產品一次進入2~7段精選作業(yè)中，其中精選2和精選4階段，均設置了階段再磨流程。各階段尾礦繼續(xù)返回上一段浮選流程，最終獲得石墨精礦和尾礦。

該石墨礦浮選階段除采用水玻璃外，還采用了煤油、柴油、硫酸脂捕收劑和2#油、4#油起泡劑。

該石墨礦因采用階段磨礦階段浮選流程，浮選過程中，中礦返回次數(shù)較多，且性質差異較大，因此，采用的是是集中返回，不僅較少了渣漿泵的使用，降低了能耗，同時，也有效減少了對鱗片的破壞。

最終，該石墨礦選礦廠，獲得浮選精礦品位95. 50%，回收率85.00%~87.00%，不僅生產指標達到了合格要求，同時，產品大片率得到了有效的保護。

以上是某石墨礦浮選工藝流程的介紹，在實際選礦廠中，因每個石墨礦礦石性質均不相同，因此所采用的工藝流程也有所區(qū)別。因此，小編建議，先對石墨礦進行選礦試驗，通過試驗分析，設計適合的石墨礦選礦加工工藝方案及配置成套的石墨礦選礦設備，以提高石墨礦選礦效率。