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      環(huán)保型尾礦干排設(shè)備

      環(huán)保型尾礦干排設(shè)備

      2016-06-13 來(lái)源:鑫海礦裝 (9788次瀏覽)

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      尾礦處理廠催化劑尾礦污泥處理裝置是一種環(huán)保型尾礦干排設(shè)備,主要負(fù)責(zé)處理上游催化劑廠生產(chǎn)過(guò)程中排放的高懸浮物廢水。由于催化劑廢水來(lái)水懸浮物年均值為4000mg/L左右,裝置泥系統(tǒng)處理污泥量很大。

      該環(huán)保型尾礦干排設(shè)備共使用了3臺(tái)Z53-4/455型臥螺離心脫水篩,離心機(jī)作為裝置泥系統(tǒng)處理的核心設(shè)備,其穩(wěn)定高效的運(yùn)行對(duì)裝置生產(chǎn)至關(guān)重要。因此,有必要對(duì)離心機(jī)的優(yōu)化運(yùn)行狀況進(jìn)行研究,使其達(dá)到良好運(yùn)行狀態(tài)。臥螺離心機(jī)主要由轉(zhuǎn)鼓、輸料螺旋及差速器等部件組成,如圖1所示。工作時(shí),需要離心脫水的污泥和絮凝劑藥液經(jīng)進(jìn)料管線被送入轉(zhuǎn)鼓內(nèi),在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力的作用下,密度較大的固體顆粒被甩貼到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上,形成固體層。水分由于離心力小,在固體層的內(nèi)側(cè)形成液體層。再利用轉(zhuǎn)鼓與螺旋之間的差轉(zhuǎn)速(以下簡(jiǎn)稱差速)把固體層的污泥推向轉(zhuǎn)鼓錐端,經(jīng)排渣口連續(xù)排出,澄清液從轉(zhuǎn)鼓溢流堰板處排出,實(shí)現(xiàn)固液分離。

      1.2Z53-4/455型臥螺離心脫水機(jī)工藝作為一種環(huán)保型尾礦干排設(shè)備,其用途主要在尾礦污泥的處理方面,因此其技術(shù)參數(shù)設(shè)備型式:臥螺沉降式離心機(jī),分離物料:含有細(xì)微石英砂的膠狀催化劑顆粒和少量含有硫、酚等離子有機(jī)物的工業(yè)污泥。單機(jī)上限處理量:25m3/h;轉(zhuǎn)鼓直徑(內(nèi)徑):530mm;直徑/長(zhǎng)度比:1:4;錐角:10o;容積:219L;轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速(可調(diào),上限值):3500r/min;上限分離因數(shù):3600g;轉(zhuǎn)鼓和螺旋的差轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍:0.5~10.0r/min;轉(zhuǎn)鼓和螺旋的差轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)精度:0.1r/min;噪音:上限85dB;振動(dòng)強(qiáng)度:上限7.0mm/s(主軸承位置)。

      臥螺離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速設(shè)定在2400~2800r/min,差速設(shè)定在4~7r/min,溢流堰板直徑設(shè)定在335mm,催化劑污泥離心脫水效果很好。離心機(jī)設(shè)定在合理運(yùn)行參數(shù)下運(yùn)行,將進(jìn)料污泥含水率控制在97%左右時(shí),環(huán)保型尾礦干排設(shè)備處理后的干泥含水率及固體回收率指標(biāo)更好,絮凝劑藥量較為合理。

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