2025-01-24 來源：鑫海礦裝 (27次瀏覽)
鎢礦選礦在鎢資源的利用中起著至關(guān)重要的作用，通過科學(xué)的選礦工藝可以大幅提高鎢礦的回收率，減少資源浪費。黑鎢礦和白鎢礦作為主要的鎢礦石類型，由于其礦物性質(zhì)不同，選礦工藝也有所差異。黑鎢礦通常采用重選、浮選、磁選等聯(lián)合工藝進行處理，而白鎢礦因其與脈石礦物共生較為復(fù)雜，通常需采用重選與浮選相結(jié)合的技術(shù)以獲得較高的精礦品質(zhì)。這些技術(shù)在實際應(yīng)用中不斷優(yōu)化，確保鎢礦資源的有效化利用。下文將為您介紹白鎢礦和黑鎢礦的選礦技術(shù)，幫助您了解鎢礦的選礦。
白鎢礦中以矽卡巖型居多，這種礦石嵌布粒度較細，常與多種鉬硫化礦伴生或共生。根據(jù)不同的礦石類型可以將白鎢礦分為白鎢-石英型、白鎢方解石-螢石型兩大類。其中白鎢礦-石英型鎢礦比較容易回收，而白鎢礦-方解石-螢石型鎢礦比較難回收，主要原因是白鎢礦的可浮性與其共生的含鈣脈石礦物的比較相似，并且鎢礦性脆，在碎礦和磨礦過程中容易產(chǎn)生泥化現(xiàn)象，從而造成鎢礦大量損失在鎢細泥中。針對這種細粒白鎢礦，國內(nèi)外選礦廠選擇使用浮選柱進行處理，特別是對微細粒白鎢礦具有較好的回收能力，因此浮選柱在白鎢礦浮選廠中得到了廣泛的應(yīng)用。其工作原理是利用微泡強化微細粒礦物的捕收效果，并利用泡沫去淋洗水減少脈石礦物的夾雜來提高精礦石的品位。
白鎢礦浮選大致可分為粗選和精選兩個部分，粗選階段主要是大限度的來提高白鎢礦的回收率，而精選的目的是為了得到合格的鎢精礦。由此我們可知，白鎢礦的浮選過程需要制定嚴格的粗選和精選工藝流程，過程中需要多次精選才能達到預(yù)期效果。
其目的主要是為了有效回收白鎢礦，粗選方法可以分為石灰浮選法和碳酸鈉浮選法。雖然石灰和碳酸鈉都屬于pH值調(diào)整劑，但其原理不同，其中碳酸鈉在做pH值調(diào)整劑的同時還可以作為礦漿的分散劑，碳酸鈉還可以對浮選產(chǎn)生不良影響的金屬離子進行沉降，從而提高鎢礦的浮選指標(biāo)。
精選的目的是確保鎢能與脈石有效分離，提高鎢礦精礦的品位。加溫浮選法和常溫浮選法是處理白鎢礦常用的兩種浮選精選技術(shù)，常溫法主要用于石英脈礦山，加溫法適合用于處理含鈣量較高且鎢含量較低的礦石。
大部分黑鎢礦是石英脈型，其礦物組成較為簡單，但是由于黑鎢礦嵌布粒度較粗，相較于白鎢礦來說屬于易選礦物。與其他共生脈石礦物來說，黑鎢礦的密度較大，因此黑鎢礦一般會采用重選進行預(yù)先富集。黑鎢礦重選工藝可以分為跳汰早收、搖床丟尾、多級跳汰、多級搖床。前述重選工藝加上中礦再磨和黑鎢礦細泥單獨處理是黑鎢礦處理的核心。
另外，黑鎢礦具有弱磁性，還可以使用磁選工藝進行回收。由于黑鎢礦被過度開發(fā)利用，高品位高品位黑鎢礦日益衰竭，而低品位黑鎢礦又與多金屬共存，因此對這種黑鎢礦的處理所采用的工藝要求就更高。
與白鎢礦類似，黑鎢礦性脆易粉碎，容易在碎礦與磨礦過程中會被過粉碎，而造成黑鎢礦的損失。對黑鎢礦細泥的回收需要采用更加高要求的選礦工藝，一般主要圍繞浮選、重選和磁選進行設(shè)計。
總的來說，白鎢礦和黑鎢礦的選礦工藝因其礦物性質(zhì)的差異而各有側(cè)重。白鎢礦選礦技術(shù)主要依賴于浮選柱處理微細粒白鎢礦，采用嚴格的粗選與精選工藝流程，以大限度提高回收率與精礦品位。而黑鎢礦則更傾向于利用重選和磁選工藝進行處理，特別是針對嵌布粒度較粗的礦石，通過跳汰、搖床及中礦再磨等多級工藝實現(xiàn)資源的有效回收。隨著資源開發(fā)的深入，優(yōu)化和升級這些技術(shù)手段顯得尤為重要，以應(yīng)對日益復(fù)雜的低品位礦石處理需求，確保鎢礦資源的充分利用。
