鋁土礦的浮選技術(shù)有哪些？

鋁土礦是一種重要的含鋁礦物集合體，主要由一水硬鋁石、一水軟鋁石和三水鋁石等鋁的氫氧化物組成，同時還含有少量的鐵、硅、鈦等雜質(zhì)元素。而鋁土礦是作為生產(chǎn)金屬鋁以及各種鋁制品的關(guān)鍵原料，除雜提純尤為重要，其中浮選是鋁土選礦除雜的重要方法之一。本文我們將了解鋁土礦浮選方法有那些？

鋁土礦浮選主要基于鋁礦物和脈石礦物在表面物理化學性質(zhì)上的差異，鋁礦物與脈石礦物在表面潤濕性、電性等方面有所不同，通過給入藥劑改變其疏水性，進而實現(xiàn)浮選。目前，可用的浮選方法有正浮選、反浮選和選擇性絮凝浮選幾種。

1、鋁土礦正浮選

正浮選是利用鋁礦物與脈石礦物表面性質(zhì)的差異，使鋁礦物選擇性地附著在氣泡上上浮，而脈石礦物留在礦漿中。在鋁土礦正浮選過程中，通常添加捕收劑來增強鋁礦物的疏水性，使其能夠更好地與氣泡結(jié)合。浮選時，常用的捕收劑有脂肪酸類，能夠與鋁礦物表面的鋁離子發(fā)生化學反應(yīng)或物理吸附，使鋁礦物表面疏水。同時，為了控制礦漿的性質(zhì)和浮選過程，還會添加調(diào)整劑，如pH調(diào)節(jié)劑來調(diào)節(jié)礦漿的酸堿度，使浮選在適宜的pH范圍內(nèi)進行；抑制劑用于抑制脈石礦物的浮選，提高鋁礦物浮選的選擇性。

正浮選工藝相對成熟，對設(shè)備要求不高，操作相對簡單。在處理一些鋁礦物嵌布粒度較粗、與脈石礦物可浮性差異相對較大的鋁土礦時，能夠獲得較好的浮選效果，得到較高品位的鋁精礦。但，由于鋁土礦中鋁礦物與部分脈石礦物表面性質(zhì)相似，正浮選的選擇性有限，精礦中往往還殘留有較多的脈石礦物，尤其是含硅礦物，導(dǎo)致精礦品位難以進一步提高。

2、鋁土礦反浮選

反浮選與正浮選相反，是使脈石礦物附著在氣泡上上浮，而鋁礦物留在礦漿中。在鋁土礦反浮選過程中，針對脈石礦物的特性選擇合適的捕收劑。例如，對于含硅脈石礦物，常用的捕收劑有胺類捕收劑（如十二胺等），胺類捕收劑在堿性條件下能夠與硅礦物表面發(fā)生作用，使其表面疏水而上浮。同時，為了抑制鋁礦物的浮選，會添加鋁礦物抑制劑，如淀粉、糊精等天然高分子聚合物，它們能夠吸附在鋁礦物表面，阻止捕收劑與鋁礦物的作用，提高反浮選的選擇性。

反浮選能夠有效地去除鋁精礦中的含硅脈石礦物，提高鋁精礦的品位，尤其是對于那些含硅量較高、正浮選難以處理的鋁土礦，反浮選具有明顯的優(yōu)勢。同時，反浮選的藥劑制度相對靈活，可以根據(jù)脈石礦物的種類和含量進行調(diào)整，適應(yīng)性較強。

胺類捕收劑對環(huán)境有一定的污染性，在使用和處理過程中需要注意環(huán)保問題。反浮選工藝相對正浮選較為復(fù)雜，對操作技術(shù)和設(shè)備的要求較高，需要精確控制礦漿的 pH 值、藥劑用量和浮選時間等參數(shù)，否則容易影響浮選效果。而且，反浮選過程中鋁礦物抑制劑的使用可能會對后續(xù)的氧化鋁提取工藝產(chǎn)生一定的影響，需要進一步研究和優(yōu)化。

3、鋁土礦選擇性絮凝浮選

選擇性絮凝浮選是利用絮凝劑對鋁礦物或脈石礦物的選擇性絮凝作用，使目的礦物形成較大的絮團，然后再進行浮選分離。對于鋁土礦，通常先使用絮凝劑使鋁礦物絮凝，而脈石礦物則處于分散狀態(tài)。常用的絮凝劑有聚丙烯酰胺類衍生物等高分子聚合物。在合適的 pH 值和攪拌條件下，絮凝劑分子能夠吸附在鋁礦物表面，通過橋聯(lián)作用使鋁礦物顆粒相互連接形成絮團。然后通過浮選，使絮團狀的鋁礦物上浮，而分散的脈石礦物留在礦漿中。

選擇性絮凝浮選能夠在一定程度上減少鋁礦物與脈石礦物的分離難度，提高浮選的選擇性。對于一些嵌布粒度非常細、礦物間相互包裹嚴重的鋁土礦，該方法可以有效地實現(xiàn)鋁礦物的富集。同時，該方法可以減少浮選藥劑的用量，降低生產(chǎn)成本，并且對環(huán)境的影響相對較小。

選擇性絮凝浮選的工藝控制要求非常嚴格，對絮凝劑的種類、用量、攪拌條件等參數(shù)的敏感性較高。如果參數(shù)控制不當，容易導(dǎo)致絮凝效果不佳，影響浮選分離效果。而且，絮凝過程中形成的絮團在浮選過程中的上浮速度和穩(wěn)定性也需要進一步優(yōu)化，以提高浮選效率。此外，該方法的工業(yè)應(yīng)用相對較少，還需要更多的實踐經(jīng)驗積累和技術(shù)改進。

除了上述幾種浮選方法外，針對一些難選型鋁土礦可與其他選礦方法組合構(gòu)成聯(lián)合工藝，分發(fā)揮各方法的優(yōu)勢，彌補單一方法的不足，從而實現(xiàn)鋁土礦的高效回收和精礦質(zhì)量的提高。但是無論哪種鋁土礦，礦石性質(zhì)均有差異，建議進行選礦試驗，通過試驗分析設(shè)計適合的工藝方案。