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封閉式銅管母線作為一種新型的配電導(dǎo)線，與傳統(tǒng)電纜相比，在大電流傳輸方面有其優(yōu)越性。銅管母線載流量大，集膚效應(yīng)低、功率損失小絕緣銅管母線為空心導(dǎo)體，表面積大，導(dǎo)體表面電流密度分布均勻，集膚效應(yīng)系數(shù)低，相對(duì)于多片矩形導(dǎo)體，在相同的載流量下，高壓絕緣管型母線的交流電阻小，因而母線的功率損失小。全屏蔽絕緣銅管母線采用空芯的銅管作為導(dǎo)體，銅管的外表有導(dǎo)熱絕緣層、均壓屏蔽層、絕緣防水層、接地屏蔽層、外絕緣保護(hù)管層，以及抗紫外線的絕緣三色護(hù)套外保護(hù)層構(gòu)成，主絕緣采用聚四氟乙烯材料，均壓層(屏敝層)采用編織銅網(wǎng)，絕緣護(hù)套采用聚烯烴高聚物材料。全絕緣屏蔽管母線的結(jié)構(gòu)有些像電纜外層結(jié)構(gòu)，母線在密封絕緣的環(huán)境中安全可靠的運(yùn)行。絕緣銅管母線實(shí)質(zhì)就是利用銅管作導(dǎo)體、外敷絕緣的一種母線產(chǎn)品。與之相應(yīng)的還有絕緣鋁管母線。在國(guó)外被稱之為“管形電纜”。絕緣銅管母線具有大電流，目前最高可以達(dá)到12000A、高機(jī)械強(qiáng)度、良好的絕緣、適用范圍廣等特性，所以被越來越多的客戶認(rèn)可和接受。同時(shí)，由于采用了新技術(shù)，大大降低了銅管母線兩端與支線插件連接處的接觸電阻和溫升，銅管母線內(nèi)采用了優(yōu)質(zhì)絕緣材料，從而提高了銅管母線的安全性和可靠性，使整個(gè)電力系統(tǒng)更加安全可靠。

　　銅管母線作為研究一種發(fā)展新型配電導(dǎo)線，與傳統(tǒng)的電纜相比，在大電流輸送時(shí)充分體現(xiàn)出它的優(yōu)越性，同時(shí)也是由于采用了中國(guó)新技術(shù)、新工藝，大大提高降低的銅管母線兩端部連接處及分線口插接處的接觸電阻和溫升，并在銅管母線中使用了經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量的絕緣結(jié)構(gòu)材料，從而有效提高了銅管母線的安全工作可靠性，使整個(gè)國(guó)家電力管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)更加需要完善。那么，在電力信息系統(tǒng)中使用自己銅管母線有哪些問題方面發(fā)揮作用呢。

1.減少電源接地故障，避免相間短路。大容量發(fā)電機(jī)出口的短路電流很大，給斷路器的制造帶來了很大的困難，發(fā)電機(jī)不能承受出口短路的沖擊。全屏蔽絕緣銅管母線由于外殼保護(hù)，基本上可以消除外部水分。對(duì)于由灰塵和外部物體引起的接地故障，提高發(fā)電機(jī)運(yùn)行的連續(xù)性。母線需要分相閉合，也基本上避免了發(fā)生交替短路。

2. 消除銅管母線鋼結(jié)構(gòu)的發(fā)熱，大電流漏電母在電磁感應(yīng)作用下引起周圍鋼結(jié)構(gòu)和鋼筋的渦流和循環(huán)，導(dǎo)致發(fā)熱溫度高，損耗大，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度降低。 采用全屏蔽絕緣銅管母線屏蔽罩可以從根本上解決鋼結(jié)構(gòu)感應(yīng)加熱問題。

圖3。當(dāng)大的短路電流通過母線時(shí)，由于外殼的屏蔽作用，相間導(dǎo)體的短路電功率大大降低。

4.母線封閉后，可以采用微正壓運(yùn)行方式，防止絕緣子結(jié)露，提高運(yùn)行可靠性，為母線采用通風(fēng)降溫方式創(chuàng)造條件。

　　5.銅管母線廠家成套技術(shù)進(jìn)行企業(yè)生產(chǎn)，質(zhì)量問題較有保證，運(yùn)行管理維護(hù)工作量小，施工設(shè)備安裝簡(jiǎn)便，而且我們不需設(shè)置網(wǎng)欄，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，也簡(jiǎn)化了對(duì)土建工程結(jié)構(gòu)的要求。

銅管母線是由金屬板或鋼板和鋁板組成的母線系統(tǒng)，以保護(hù)外殼導(dǎo)電排氣絕緣材料及相關(guān)附件。在用電過程中，為了避免電纜敷設(shè)過多、協(xié)調(diào)困難等因素，來自動(dòng)力室的一次性直流電源應(yīng)將電能輸送到負(fù)荷室側(cè)。機(jī)房直流電源系統(tǒng)采用銅管母線，具有散熱能力強(qiáng)、產(chǎn)品環(huán)保、接線靈活等特點(diǎn)，是一種能有效減少電纜使用的選擇方式。