如今，高品位易處理金礦資源越來越少，含金礦物多以包裹體形式存在，如賦存于黃鐵礦、毒砂礦物中，通常這種含金款物采用常規(guī)選礦方法很難有效提金。本文以某含金黃鐵礦為例，介紹其黃金選礦工藝流程！

含金黃鐵礦礦石性質(zhì)

該金礦屬中-低溫?zé)嵋盒徒鸬V床，金以細(xì)粒包裹體狀存在于黃鐵礦和脈石礦中，中幾乎所有的硫都以黃鐵礦形式存在，只有極少量的黃銅礦，并有少量的微細(xì)粒黃鐵礦包裹于脈石礦物中。其中金的存在主要有三種形式：其一，有少量的游離金以自然金形式存在，游離金占樣品總金量的15%左右；其，賦存于黃鐵礦中的金，這部分金占樣品中總金量的84%左右；其三，隨微細(xì)粒黃鐵礦包裹于脈石礦物中的金占1%左右。黃鐵礦中的包裹金占88.21%，黃鐵礦中的開放式裂隙金占11.79%，黃鐵礦中的金占樣品總金量的84%，其中包裹金與裂隙金之比約為9：1。

含金黃鐵礦提金工藝流程

黃鐵礦中的包裹金是分布在黃鐵礦晶格中，黃鐵礦中的金難以氰化浸出，為了回收硫精礦中的金，必須破壞金的黃鐵礦包裹體，以使硫與金充分解離，焙燒預(yù)處理能使黃鐵礦孔隙度增大，有利于包裹金充分暴露。因此，采用將硫精礦先火法焙燒，然后燒渣氰化浸出金的工藝回收硫和金。

1、火法焙燒脫除硫流程

火法焙燒脫硫中，硫作為副產(chǎn)品回收。在焙燒過程中，焙燒溫度為800℃，焙燒時間為3h，硫精礦經(jīng)過火法焙燒后，可使試料中99.79%的硫以二氧化硫(作為副產(chǎn)品回收)的形式脫除。同時，燒渣的金品位提高到64.38g/t，為下一步浸出金創(chuàng)造了有利條件。

2、燒渣氰化浸出金流程

用硫精礦燒渣作為浸出金的原料，在磨礦細(xì)度為-0.074mm占75%，礦漿液固質(zhì)量比為2：1，用石灰調(diào)漿至礦漿pH值為9～11的條件下，進行氰化浸出金，最終金浸出率為87.14％，硫回收99.79%。

以上便是某含金黃鐵礦提金工藝流程的介紹，在實際選礦廠中，無論自然金還是含其他礦物的金礦物，在選礦時，工藝流程的選擇很重要，因此建議先進行金礦選礦試驗分析，根據(jù)情況設(shè)計并定制適合的金礦提金工藝流程和成套的提金設(shè)備，以獲得較理想的投資回報率。

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