鋰輝石在選礦過(guò)程中，會(huì)有大量尾礦被排出，不僅占用大量土地，維護(hù)成本高，而且還存在一定的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，因此尾礦綜合利用很有必要。那么鋰輝石尾礦該如何處理呢？

目前，可進(jìn)行尾礦干排、尾礦再選和尾礦充填幾種方法。其中尾礦干排方法將其干式堆存，降低庫(kù)容量、降低潰壩等危害；尾礦再選需針對(duì)鋰輝石尾礦進(jìn)行分析，確定其有用礦物具備再回收價(jià)值；尾礦充填則是通過(guò)技術(shù)手段，將尾礦漿直接排入開(kāi)采區(qū)，不僅降低了尾礦庫(kù)的使用，還大大降低了開(kāi)采區(qū)坍塌問(wèn)題。

下面本文以鋰輝石尾礦再選為例介紹其方案。

某鋰輝石礦選礦廠尾礦庫(kù)庫(kù)容將滿，急需對(duì)尾礦進(jìn)行綜合利用，降低庫(kù)容，延長(zhǎng)尾礦庫(kù)使用壽命;同時(shí)回收廢棄礦物中的有用組分，實(shí)現(xiàn)資源的有效利用。

1、某鋰輝石尾礦礦石性質(zhì)

通過(guò)對(duì)該鋰輝石的尾礦進(jìn)行礦物分析，發(fā)現(xiàn)尾礦中主要脈石礦物為石英、長(zhǎng)石和白云母，其次為高嶺土和三水鋁石，少量綠泥石和黑云母；金屬礦偽鋰輝石，且含少量包含閃鋅礦、輝銅礦、磁黃鐵礦、黃銅礦等和微量螺狀硫銀礦等。

尾礦中鋰輝石的嵌布粒度較微細(xì)，主要集中于－0.04mm范圍內(nèi)，粒級(jí)占有率為67.40%，其中－0.01mm粒級(jí)占有率為40.88%；云母主要分布于－0.32+0.08mm粒級(jí)，長(zhǎng)石粒度相對(duì)較粗，主要分布于－1.28+0.08mm粒級(jí)；石英粒度分布不均勻，可見(jiàn)部分較大顆粒，主要分布于－1.28+0.08mm粒級(jí)。

鋰輝石總解離度為65.4%，云母、長(zhǎng)石和石英的解離度相對(duì)較高，－0.0+0.74mm粒級(jí)解離度達(dá)85%以上，總解離度均達(dá)91%以上。盡管石中的云母、石英、長(zhǎng)石嵌布粒度較粗，但整體解離度較高，礦樣不需磨礦可直接進(jìn)行選別。

2、某鋰輝石尾礦再選工藝方案

改尾礦具有回收價(jià)值的主要是石英、長(zhǎng)石和白云母等，通過(guò)試驗(yàn)分析，為其設(shè)計(jì)了新的選礦工藝方案，采用浮選-磁選-浮選的工藝流程對(duì)該尾礦進(jìn)行選別。

浮選：該階段主要是通過(guò)浮選出尾礦中的云母，利用用混合胺作捕收劑浮選云母，由于浮鋰尾礦pH值在10.左右，因此不需要添加pH值調(diào)整劑。

磁選：該階段是對(duì)浮選尾礦進(jìn)行磁選除鐵除雜，直接采用強(qiáng)磁選除鐵，通過(guò)1粗1掃磁選工藝流程獲得磁選尾礦，磁選尾礦直接進(jìn)行浮選分離石英、長(zhǎng)石。

浮選：添加HF、水玻璃、硫酸作為調(diào)整劑，十二胺作為捕收劑，便可有效分離石英、長(zhǎng)石。

最終獲得云母、石英、長(zhǎng)石產(chǎn)品，其中尾礦中84%的有用組分，基本被回收，不僅減少了礦山尾礦的排放，還獲得了一定的經(jīng)濟(jì)效益。