螺旋溜槽主要利用不同密度的礦物在螺旋的回轉(zhuǎn)運動中產(chǎn)生的慣性離心力來實現(xiàn)輕重礦物分選，因其設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、功率消耗低、處理能力大等優(yōu)勢被廣泛應(yīng)用于重選工藝中。目前，礦產(chǎn)資源面臨貧化、細化、雜化等不利狀況，提高選別設(shè)備的選礦效率，提高回收率已成為當前礦業(yè)發(fā)展和研究課題的重中之重。本文主要從三大方面教您如何有效提高螺旋溜槽的選礦效率。

一、螺旋溜槽本身結(jié)構(gòu)參數(shù)和性能

1、螺旋溜槽直徑

螺旋溜槽直徑對處理能力、各粒級礦物回收率有直接的影響。一般來說，螺旋溜槽直徑越大，礦流體積和流速越大，單位時間處理能力越大。根據(jù)實踐經(jīng)驗總結(jié)，螺旋溜槽直徑越小，回收粒度的下限越小，回收率越高。

2、螺旋溜槽縱向傾角

螺旋槽斷面曲線的切線與垂直軸的交角稱為縱向傾角，縱向傾角愈大，礦漿的流速越快，物料所受的離心力也就越大。因此在選別細粒礦物時采用小傾角，選別粗粒礦物時采用大傾角。合適的縱向傾角可使礦漿沿槽體順行，獲得良好選礦指標，提高選礦效率。

3、螺旋溜槽橫向傾角

橫向傾角與縱向傾角互余。橫向傾角對礦漿流在槽面上的分布也有影響。橫向傾角越大，水流深度越大。因此，選別細粒礦石時采用小橫向傾角，選別粗粒礦石時采用大橫向傾角。

4、螺旋溜槽的圈數(shù)

螺旋溜槽的圈數(shù)決定了選別距離和選別時間的長短。在實際作業(yè)中，需要根據(jù)入選物料的性質(zhì)和作業(yè)指標的要求來確定，當有用礦物與脈石礦物緊密嵌布，分離困難時，宜選擇大圈數(shù)，以延長選別距離和時間，提高選別效率。但是圈數(shù)也不宜過多，否則會增加螺旋溜槽高度，增加作業(yè)難度。工業(yè)選別多采用4-6圈螺旋槽。

5、螺旋溜槽內(nèi)表面

溜槽內(nèi)表面要求平整、均勻、耐磨以保證礦漿順行，不堵塞。為增強耐磨性，通常在玻璃鋼螺旋溜槽的內(nèi)表面涂聚胺脂耐磨橡膠等。

二、給料礦石性質(zhì)特點

合適的給料粒度、形狀和密度對有用礦物和脈石礦物的分選具有重大的意義。

1、礦物粒度

通常，螺旋溜槽給礦粒度上限為6mm。泥質(zhì)礦物在給料前需要進行脫泥和分級作業(yè)，以防止物料堵塞而影響選別效率。

2、礦物顆粒形狀

礦物顆粒的形狀也會影響礦物在螺旋溜槽中的運動速度。當有用重礦物形狀多呈不規(guī)則或片狀，脈石礦物呈圓形時，重礦物運動速度緩慢，利于分層和沉降，降低尾礦品位，提高分選效率。

3、礦物密度

由于螺旋溜槽主要依據(jù)礦物的不同密度差來進行分選，故入選礦石中有用礦物和脈石礦物的密度差越大，越有利于分選。

三、螺旋溜槽操作中工藝參數(shù)

1、給礦體積

給礦體積在一定程度上影響礦流厚度和速度。因此，為提高效率，粗粒物料給礦體積大，細粒物料給礦體積小。

2、給礦濃度

螺旋溜槽要求給礦濃度大于30%，不宜過大或過小。若給礦濃度過大，礦漿粘度增加，礦層不易松散，導(dǎo)致礦粒沉降受阻，嚴重影響分層效果及礦粒的移動速度，從而降低精礦品位和回收率。若給礦濃度過小，則單位時間處理量降低，礦物料層變薄，無法分層分帶，導(dǎo)致礦漿流速增大，有用重礦物來不及分層、沉降便被排出，從而尾礦品位升高，降低分選效率。

以上便是影響螺旋溜槽分選效率的三大點：螺旋溜槽自身結(jié)構(gòu)參數(shù)和性能、入料礦石性質(zhì)以及螺旋溜槽操作中工藝參數(shù)。在實際應(yīng)用中，螺旋溜槽操作人員須提高以上幾大方面的監(jiān)控，若出現(xiàn)問題應(yīng)具體分析，有針對性地進行調(diào)整，以獲得理想的螺旋溜槽分選效率，保證選廠的順利生產(chǎn)。