尾礦指選礦作業(yè)中有用目標(biāo)組分較低的部分，在當(dāng)前經(jīng)濟(jì)條件下已不再合適分選。隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)與選別技術(shù)的發(fā)展，尾礦中的有用組分還能夠得到進(jìn)一步的回收利用。同時(shí)尾礦中的其它組分也并不是完全沒用的廢料，根據(jù)其性質(zhì)與組成可以綜合利用，實(shí)現(xiàn)無廢料排放，這是資源充分利用與環(huán)保的共同要求。
尾礦是放錯(cuò)地方的資源，其有害性是由于人們處理不當(dāng)而造成的。尾礦的危害主要體現(xiàn)在元素有害性與固體廢料危害性，其元素有害性體現(xiàn)在為尾礦中的浮選藥劑離子與其它離子隨著水流、空氣等介質(zhì)進(jìn)入周邊環(huán)境，引起嚴(yán)重的環(huán)境污染；尾礦是工業(yè)固體廢料的主要組成部分，其大量堆積引起侵占土地、植被破壞、土地退化、沙漠化以及粉塵污染、水體污染等問題，同時(shí)尾礦的堆積也是引起泥石流等地質(zhì)災(zāi)害的隱患。
從保護(hù)環(huán)境與資源充分利用的角度出發(fā)，人們提出了尾礦再利用，無尾排放等要求。現(xiàn)在對(duì)尾礦綜合利用的總體思路為：1.在尾礦物化分析的基礎(chǔ)上，對(duì)有再選利用價(jià)值的尾礦進(jìn)行再選；2.利用經(jīng)過再選后的尾礦進(jìn)行簡單的加工作為建筑材料或利用尾礦充填采空區(qū)；3.對(duì)尾礦進(jìn)行精加工，生產(chǎn)具有高附加值的建筑裝飾材料；4.對(duì)暫時(shí)不能利用的尾礦作為生態(tài)恢復(fù)材料進(jìn)行生態(tài)恢復(fù)重建。
全尾排放、尾礦干堆、全尾砂充填為現(xiàn)階段選廠主要的尾礦處理工藝。第一種處理工藝比較傳統(tǒng)的尾礦排放工藝，現(xiàn)階段還被大多選廠所采用，但是這種尾礦處理方式存在生態(tài)破壞、維護(hù)費(fèi)用高等問題。因此現(xiàn)階段人們提出一種占地面積小、對(duì)環(huán)境破會(huì)程度輕、安全高效的尾礦處理技術(shù)—尾礦干排。而全尾充填則將尾礦作為充填材料用于采空礦井的充填，即解決了充填材料短缺的問題，又避免尾礦對(duì)環(huán)境的污染。
選廠將選別所得的含水尾礦進(jìn)行簡單的濃縮處理，然后通過輸送管道直接排放到尾礦庫中。對(duì)于尾礦中剩余的水按照選廠工藝的設(shè)計(jì)選擇回收或通過滲透凈化后排放的周邊水域中。
尾礦漿在輸送過程中礦砂對(duì)管道、彎管、閥門、尾礦泵等部件磨損十分嚴(yán)重，尾礦輸送系統(tǒng)的磨損損壞不但影響選廠的正常生產(chǎn)，同時(shí)尾礦泄漏對(duì)環(huán)境也將造成嚴(yán)重的破壞。煙臺(tái)鑫海在礦山耐磨材料研究上取得突破性的進(jìn)展，其耐磨橡膠耐磨性達(dá)到128%，是普通橡膠的10倍左右，在膠體狀態(tài)下使用比合金還耐磨。由其制造的高效耐磨水力旋流器、篩子、閥門等產(chǎn)品在選廠尾礦排放流程中得到廣泛的應(yīng)用，完善地解決了礦山的耐磨問題。
全尾排放作為一種傳統(tǒng)的尾礦處理工藝，隨著資源綜合利用與環(huán)保要求的提高，其缺陷也日益突出。首先，尾礦中的有用組分只是在目前經(jīng)濟(jì)條件下無法被回收利用，隨著技術(shù)與經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，在將來其回收利用是可能的，其次，尾礦中的其他組分也可作其他用途，因此這種處理工藝造成了資源的浪費(fèi)。尾礦庫的修建不但占用大量耕地、破壞植被，同時(shí)尾礦中的各種有害離子隨著水流進(jìn)入周邊環(huán)境，對(duì)水體、突然造成嚴(yán)重污染。尾礦庫若維護(hù)不當(dāng)在氣候干燥時(shí)期易產(chǎn)生揚(yáng)塵，在洪水暴雨期發(fā)生潰壩事故，引起泥石流等地質(zhì)災(zāi)害，給周邊居民的生命財(cái)產(chǎn)安全造成嚴(yán)重的威脅。
尾礦干堆是近年興起的一種尾礦處理新工藝，指將尾礦漿經(jīng)過多級(jí)濃縮脫水后，再采用尾礦尾礦振動(dòng)脫水等高效的脫水設(shè)備處理，形成含水率小、易沉淀固化與利用場地堆存的礦渣，再采用膠帶輸送機(jī)或汽車等工具送至尾礦庫堆存。
常見的尾礦干排工藝：
| 干排工藝 | 產(chǎn)品含水率 |
| 濃密機(jī)+旋流器+帶式過濾機(jī) | 15%～18% |
| 濃密機(jī)+陶瓷過濾機(jī) | <10% |
| 濃密機(jī)+箱式壓濾機(jī)或立式壓濾機(jī) | 15%～25% |
| 旋流器+濃密機(jī)+多頻篩 | <10% |
濃密機(jī)+旋流器+帶式過濾機(jī)：該設(shè)備組合與工藝流程合適中粗粒級(jí)的尾礦處理，可連續(xù)生產(chǎn)。但是但生產(chǎn)運(yùn)營過程中電耗大，費(fèi)用高，投資大。
濃密機(jī)+陶瓷過濾機(jī)：該工藝與設(shè)備組合適用于中細(xì)粒級(jí)尾礦脫水，但對(duì)粗粒級(jí)與－0.037 mm粒級(jí)占80%礦漿的脫水有一定的困難。本工藝可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，脫水產(chǎn)品含水率低。但是其設(shè)備投資較高，陶瓷板易堵塞，因此一般用于精礦脫水。
濃密機(jī)+箱式壓濾機(jī)或立式壓濾機(jī)：該工藝適用于中細(xì)粒級(jí)物料的脫水，對(duì)于－0.037 mm粒級(jí)占95%的情況下任然可以使用。其中濾布與泵過流件為易損部件，需按時(shí)更換。立式壓濾機(jī)價(jià)格昂貴、產(chǎn)品含水率低，常用于精礦脫水。
旋流器+濃密機(jī)+多頻篩:該流程為新型的脫水設(shè)備與脫水工藝的組合，幾乎能完成-325目80%內(nèi)的所有礦料的脫水作業(yè)。其中高效多頻脫水篩具有投資小、運(yùn)營成本低等特點(diǎn)，其運(yùn)營成本為陶瓷過濾機(jī)、帶式過濾機(jī)、廂式壓濾機(jī)的1/2，流程中機(jī)械幾乎無易損件。鑫海高頻細(xì)篩篩網(wǎng)采用嵌入式耐磨氨酯組合篩網(wǎng)，它的壽命比傳統(tǒng)金屬篩網(wǎng)高3-10倍。而對(duì)于非常細(xì)粒級(jí)物料可采用：濃密機(jī)+多頻篩+壓濾機(jī)，既能完成脫水作業(yè)。
尾礦干堆常用脫水設(shè)備：
其中高效多頻脫水篩設(shè)備采用雙振動(dòng)電機(jī)激振，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固緊湊，擺脫了傳統(tǒng)偏心振動(dòng)器結(jié)構(gòu)大、漏油、磨損大、噪聲大、不便維修等缺點(diǎn)。鑫海礦用脫水篩的側(cè)體護(hù)板粘有鑫海耐磨橡膠，保證脫水篩不受磨損導(dǎo)致變形破裂，并減少了鐵質(zhì)對(duì)物料的污染。另外鑫海礦用脫水篩篩網(wǎng)利用的是鑫海嵌入式耐磨氨酯組合篩網(wǎng)，它的壽命比傳統(tǒng)金屬篩網(wǎng)高3-10倍，避免了篩網(wǎng)的金屬框架與礦石的直接碰撞，減少噪音，減輕金屬篩網(wǎng)的厚重感。
全尾砂膠結(jié)充填技術(shù)是建立在一定的的物理化學(xué)與膠體化學(xué)基礎(chǔ)上的一種尾礦處理工藝，將選廠排出的濃度為15%～20%的尾礦漿通過濃密機(jī)和真空壓濾機(jī)（或壓濾機(jī)）兩段脫水處理后所得的全尾砂作為充填骨料。采用細(xì)磨冶煉爐渣代替部分水泥，采用強(qiáng)力活化攪拌裝置制備充填料漿，通過泵壓或者自重的方式將充填料漿以賓漢流體形式輸送至采空區(qū)，形成穩(wěn)定均質(zhì)結(jié)構(gòu)的充填體。在尾砂產(chǎn)率低,粗顆粒充填料不足的礦山中采用全尾砂膠結(jié)充填，可大程度地降低生產(chǎn)成本。在粗顆粒充填料已夠的礦山中采用全尾砂膠結(jié)充填，對(duì)于降低生產(chǎn)成本,保護(hù)礦山環(huán)境也是大有好處的。
隨著鋼鐵行業(yè)的迅猛發(fā)展，鐵礦尾礦在中工業(yè)固體廢料中所占的比例也越來越大，尾礦為工業(yè)固體廢料的主要組成部分，而鐵尾礦占所有尾礦總量的40%。大量鐵尾礦的排放不但占用耕地，破壞自然環(huán)境，同時(shí)也造成資源的浪費(fèi)。因此有效的鐵礦尾礦處理迫在眉睫。
我國鐵礦選廠排出的鐵尾礦具有數(shù)量大、粒度細(xì)、類型繁多、性質(zhì)復(fù)雜等特點(diǎn)，按照伴生元素種類與含量可分為單金屬類鐵尾礦和多金屬類鐵尾礦。而單金屬類鐵尾礦按照硅、鋁、鈣、鎂含量又可分為①高硅鞍山型鐵尾礦，這種尾礦是數(shù)量較大的鐵尾礦，硅含量高達(dá)83%，通常不含他價(jià)伴生元素，平均粒度為0.04～0.2mm,屬于這類尾礦的礦廠有本鋼南芬、歪頭山、鞍鋼東鞍山、齊大山、弓長嶺、大孤山、首鋼大石河、密云、水廠、太鋼峨口、唐鋼石人溝等；②高鋁馬鋼型鐵尾礦其Al2O3含量較高，多數(shù)尾礦不含有伴生元素和組分，個(gè)別尾礦含有伴生硫、磷，小于0．074mm粒級(jí)含量占30%～60%，，該類鐵尾礦排放量不大，主要是分布在長江中下游寧蕪一帶。如江蘇吉山鐵礦、馬鋼姑山鐵礦、南山鐵礦及黃梅山鐵礦等選礦廠③高鈣鎂邯鄲型鐵尾礦，這類鐵尾礦主要集中在邯鄲地區(qū)的鐵礦，如玉石洼、西石門、玉泉嶺、符山、王家子等，主要伴生元素為硫、鈷以及微量的銅、鎳、鉛、鋅、砷、金銀等，-0.074mm占50%～70%。④低鈣、鎂、鋁、硅型鐵尾礦，這類鐵尾礦主要非金屬成分為重晶石、碧玉，伴生有鈷、鎳等元素，尾礦中-0.074mm占70%左右。
多金屬類鐵礦尾礦主要分布在我國的西南攀西地區(qū)、內(nèi)蒙古包頭地區(qū)和長江中下游的武鋼地區(qū)，該類鐵礦主要特點(diǎn)是組分復(fù)雜，常伴有一定的有色、稀有金屬元素，這些稀有元素的回收價(jià)值已經(jīng)遠(yuǎn)超主體元素鐵。
鐵的回收：隨著社會(huì)資源需求量量的日益增大許多選廠也越來越重視鐵礦尾礦中有價(jià)元素的回收，采用磁選、浮選、酸浸、絮凝等工藝從尾礦中回收鐵，同時(shí)也加強(qiáng)尾礦的綜合利用。如司家營研山鐵礦利用磁選+磨礦+浮選回收反浮選尾礦中的鐵元素、首鋼礦業(yè)公司大石河選礦廠與水廠選礦廠、鞍鋼弓長嶺選礦廠、武鋼程潮選礦廠等都對(duì)其鐵尾礦進(jìn)行再選。
鐵尾礦資源化：鐵尾礦除了用尾礦庫堆存、充填礦井外工業(yè)上還用其生產(chǎn)建筑用磚、水泥熟料、路基材料等。同時(shí)鐵尾礦還可用于生產(chǎn)附加價(jià)值高的的建筑裝飾材料，如微晶玻璃，近年國內(nèi)學(xué)者對(duì)此展開了大量的研究，北京科技大學(xué)以大廟鐵尾礦和廢石為主要原料研制了尾礦微晶玻璃花崗巖，東北大學(xué)與沈陽工程學(xué)院合作利用歪頭山鐵尾礦、新城金尾礦加入調(diào)整氧化劑和適當(dāng)?shù)木Ш藙?，形成了透輝石為主晶相的建筑微晶玻璃，尾砂摻雜量可達(dá)65%以上。
目前黃金礦上尾礦主要采用尾礦庫堆存方式處理，隨著金礦開采規(guī)模的擴(kuò)大與開采年限的延長，金礦尾礦不斷增多。在黃金生產(chǎn)過程中由于會(huì)用到一些劇毒氰化物，因此其除了固體污染外其元素污染更為巨大。黃金尾礦的堆積會(huì)引起環(huán)境污染、占用耕地、誘發(fā)地質(zhì)災(zāi)害等問題。因此，現(xiàn)在除了對(duì)其采用干排、填充礦井外，綜合利用也逐漸受到人們重視。
全泥氰化后尾礦的處理：①堿性氯化法處理，堿性氯化法是通過氯系氧化劑（如漂白粉、次氯酸鈉、液氯）來破壞尾砂中的氰化物。這種處理方式將氰化物氧化成CNO，但是其可靠性并不高，在有些條件下CNO可能又被還原成氰化物，對(duì)環(huán)境的破壞巨大；②尾礦干堆，尾礦干堆通過篩分、壓濾等工藝在回收濾液實(shí)現(xiàn)選產(chǎn)水資源循環(huán)使用的同時(shí)也去除了尾礦中大部分氰化物，減少含氰污水的排放，避免尾礦庫積水給周邊帶來危害。尾礦干堆對(duì)氰化炭漿法尾礦有效，對(duì)浮選法生產(chǎn)的礦山效益并不明顯，且金礦尾礦尾礦干堆只用于降水較少的北方地區(qū)；③焚燒法是種實(shí)現(xiàn)金尾礦回收利用及減少污染的方法，通常將含氰廢渣與煤混勻制成球團(tuán)，通過焚燒的方法分解氰化物，其煙氣可收集制酸，灰渣可用于制磚；④微生物降解，許多微生物具有降解氰化物的酶系統(tǒng)與途徑，以氰化物作為C源與N源，可用于吸收分解氰化物，避免其污染。
金的回收：黃金是一種貴重而稀有的金屬，在國民經(jīng)濟(jì)中發(fā)揮重要的作用。隨著黃金需求量的增大與金礦品位的日益降低，從尾礦中回收金受到了人們的重視。我國20世紀(jì)70年代前建成的金礦礦山多采用浮選、重選、混汞、混汞+浮選或重選+浮選等傳統(tǒng)工藝，使得這部分礦山黃金回收率一直較低，大多尾礦中的金品位在1g/t以上，有的地方達(dá)到2～3g/t，在礦石性質(zhì)較復(fù)雜的地區(qū)甚至達(dá)到3g/t以上。隨著選金技術(shù)的發(fā)展，特別是全泥氰化技術(shù)的引進(jìn)，使得對(duì)這部分尾礦的再利用成為了可能。如銀洞坡金礦采用全泥氰化+炭漿法回收老尾礦中的金，三門峽市安底金礦對(duì)對(duì)以前混汞+浮選的尾礦進(jìn)行了堆浸回收。
金尾礦伴生組分的回收：金尾礦中往往還伴有其它有價(jià)值的組分，對(duì)其回收不僅能實(shí)現(xiàn)資源回收利用，同時(shí)還能減少環(huán)境的污染。我國的許多黃金礦石伴生有鉛、鋅、銅、鐵、硫等元素，有些尾礦中鉛品位大于1%，硫品位大于8%，銅品位超過0.2%，鋅品位大于0.5%，因此對(duì)其回收利用時(shí)可能的。如安康金礦采用磁重聯(lián)合流程每年從其金礦尾礦中獲得鐵精礦1700t，漢陰金礦利用濕式磁選法從其尾礦中回收鐵，同時(shí)一些選廠還對(duì)金尾礦中的硫、銅等元素進(jìn)行回收利用。
金尾礦的綜合利用：對(duì)于金尾礦除了尾礦庫堆存、充填礦井、回收有價(jià)值元素外，金尾礦中其它的脈石礦物在一定的條件下也能得到綜合利用。部分礦床金屬含量很少，脈石礦物較為純凈，可直接用作非金屬原料與建筑材料使用。如制磚、生產(chǎn)微晶玻璃、生產(chǎn)加氣混凝土、生產(chǎn)硅酸鹽水泥等。
鉛鋅礦經(jīng)浮選得到鉛精礦與鋅精礦與尾礦，浮選后的尾礦主要成分為SiO2，Al2O3、K2O即石英與絹云母等。現(xiàn)在對(duì)其除了采用尾礦庫堆存、干堆、充填礦井外還進(jìn)行一系列綜合利用。
鉛鋅尾礦的危害：鉛鋅尾礦對(duì)環(huán)境除了固體危害外，其元素對(duì)環(huán)境的破壞更為嚴(yán)重。鉛鋅礦浮選過程中常用石灰作為浮選藥劑，礦漿的pH通常顯弱堿性，其重金屬離子最終以氫氧化物的形式存在于尾礦中。由于鉛、鋅氫氧化為為兩性氫氧化物，若石灰過量，引起礦漿PH增大，鉛鋅氫氧化物的溶解度增大，隨著水流進(jìn)入周邊環(huán)境。同時(shí)若鉛鋅尾礦中含有大量的黃鐵礦等硫化物，自然界中的一些微生物可將黃鐵礦氧化為可溶性硫酸鐵，在其水解后產(chǎn)生強(qiáng)酸性，溶解鉛鋅尾礦中的固體物質(zhì)，使Pb、Zn、Cr、Cd、Mn等重金屬離子從尾礦中溶解出來。
鉛鋅尾礦的利用：鉛鋅尾礦再選有價(jià)資源主要有鉛、鋅、硫、螢石、重晶石、絹云母等，選廠常采用重選、浮選、磁選或重選+浮選等聯(lián)合工藝來對(duì)鉛鋅礦中有價(jià)元素進(jìn)行回收利用。鉛鋅礦在建材上主要生產(chǎn)生產(chǎn)水泥、墻體材料、以及作為活性混合材料。
銅通常與鉬、鉛、鋅等礦物伴生在一起，選廠常采用浮選工藝對(duì)其選別富集。根據(jù)原礦組成、性質(zhì)、選礦工藝，一部分銅礦石在處理后還要進(jìn)行二次選別，在對(duì)選別后的尾礦進(jìn)行處理，而另一些尾礦由于沒有回收價(jià)值，通常對(duì)于沒有回收價(jià)值的礦渣采用干堆、充填、復(fù)墾等工藝處理。
銅尾礦有價(jià)元素的回收：銅尾礦組成較為復(fù)雜，除了含有非常少量的各類銅礦物外還含有金、銀、鉬等貴重金屬，若貴重金屬含量較高，分選較為容易，通常采用浮選工藝回收。另外一部分銅尾礦除含銅外還含有一定的磁鐵礦，對(duì)這類尾礦通常先采用酸浸法沉淀出銅，根據(jù)需要再采用磁選工藝分選出磁鐵礦。而對(duì)于尾礦中難選的銅的硫化物，一些選廠通過沸騰焙燒工藝將其轉(zhuǎn)化為易于浸出的硫酸銅和銅的氧化物，在對(duì)其選別。而對(duì)于品位非常低的銅尾礦，還可采用微生物浸出工藝提取剩余的銅。銅尾礦性質(zhì)的復(fù)雜性決定其回收工藝也較為繁多，常用的回收工藝有重選、浮選、磁選、焙燒、酸浸、堆浸等。
銅尾礦綜合利用：對(duì)于沒有回收價(jià)值的礦渣，除了一般尾礦的處理辦法外，還可將其作為一種二次資源利用，通常可用于生產(chǎn)建筑用磚、陶瓷、玻璃制品等。
螢石又叫氟石，其主要成分為CaF2，是工業(yè)制取冰晶石、氟利昂的主要原料，通常采用浮選工業(yè)分離富集。螢石尾礦在自然界中堆積會(huì)占用土地、污染環(huán)境，如處理不好會(huì)對(duì)周邊水體、土壤造成氟污染。螢石尾礦除進(jìn)行干堆、充填礦井外，還可對(duì)其一些伴生組分進(jìn)行回收利用。同時(shí)螢石尾礦在建筑行業(yè)可生產(chǎn)水泥礦化劑、陶瓷透水磚、微晶玻璃等。
我國開采的鎢礦以鎢礦為主，白鎢礦次之。雖然白鎢礦儲(chǔ)量大，但是貧礦多富礦少，大多為難選礦石，因此白鎢礦的開采僅為鎢礦開采總量的10%左右。而黑鎢礦雖然儲(chǔ)量比白鎢礦少，但是富礦較多，容易開采和篩選，所以開采量為鎢礦的90%以上。我國大部分鎢礦開采利用已經(jīng)超過百年，在已探明的鎢礦儲(chǔ)量中大部分量大的黑鎢礦床已經(jīng)處于開采晚期，不少已經(jīng)閉坑或即將閉坑。因此，除了加強(qiáng)地質(zhì)勘探，尋找新的鎢礦資源，鎢礦尾礦的開發(fā)利用也十分重要，特別是一些老鎢礦尾礦的再開發(fā)利用。
鎢礦再選利用：方法有重選、磁選、浮選、淘洗法等，其中重選為鎢礦常用的分選工藝，我國早期的重選尾礦粒度較粗，采用尾礦自堆壩的堆放方式，鎢礦尾礦保存完好。重用的重選鎢礦再選利用的工藝為螺旋溜槽-離心選礦機(jī)（或濕式強(qiáng)磁）為主的粗選工藝、搖床-浮選為主的精選工藝充分回收鎢尾礦中的有用礦物。通常鎢礦中伴生有錫、鉬、鉍、銅、鉛、鋅、銻、金、銀、鈷、鈹、鋰、鈮、鉭、稀土、硫、磷、砷、壓電水晶、熔煉水晶、螢石等。這些金屬離子隨著尾礦一起流失，在造成資源的浪費(fèi)同時(shí)也會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。綠柱石、螢石、壓電水晶、熔煉水晶是常用的工業(yè)原料，常采用重選+浮選的聯(lián)合工藝對(duì)其回收利用。
煙臺(tái)鑫海礦山機(jī)械有限公司是專業(yè)的鎢礦選礦設(shè)備、鎢礦尾礦處理公司，其鎢礦分選設(shè)備的耐磨部件采用了由其生產(chǎn)的耐磨橡膠，有效的解決了設(shè)備耐磨問題，延長了設(shè)備使用年限。
鎢尾礦綜合利用：鎢尾礦除了進(jìn)行再選利用外，其脈石礦物在建筑行業(yè)也得到廣泛的運(yùn)用。鎢尾礦可用于生產(chǎn)微晶玻璃、建筑用磚、、陶瓷、水泥熟料等。
鋁土礦選礦過程中產(chǎn)生大量的尾礦，尾礦的堆存不僅能帶來環(huán)境污染、土地占用等問題，此外，由于鋁土礦尾礦匯總含有一定的有用礦物成分，造成了一定程度的資源浪費(fèi)。我國對(duì)于鋁土礦尾礦的研究處于起步階段，其利用率才10%左右。
鋁土礦的處理：鋁土礦常用的選礦流程為洗礦、浮選、磁選、化學(xué)選礦等，其尾礦可用尾礦可濕排、干堆、充填礦井等工藝處理。鑫海是國內(nèi)一家專業(yè)的尾礦干排研究公司。我們擁有專業(yè)的尾礦事業(yè)部門，我們的技術(shù)人才專門負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)和研發(fā)與尾礦干排、尾礦有用礦物綜合利用、尾礦制作建材產(chǎn)品綜合利用相關(guān)的技術(shù)和設(shè)備。我們配置有專業(yè)的尾礦試驗(yàn)和尾礦干排工業(yè)生產(chǎn)試驗(yàn)生產(chǎn)線。我們的研究人員會(huì)對(duì)您的尾礦進(jìn)行反復(fù)細(xì)致的試驗(yàn)，為你精心選出合理的解決方案。
鋁土尾礦的綜合利用：鋁土礦尾礦主要化學(xué)成分是Al2O3和SiO2，約占總量的70%，尾礦的主要礦物為一水硬鋁石和高嶺石，此外還有二氧化硅、伊利石等。鋁土礦尾礦可應(yīng)用在負(fù)荷材料中，王建立等科研小組利用鋁土礦尾礦的表明活性較高，可與高分子鏈相結(jié)合形成一種交聯(lián)結(jié)構(gòu)，成功制備了吸水材料。鋁土礦尾礦可應(yīng)用在建材方面，如生產(chǎn)高鋁水泥、雙快型砂水泥、建筑陶瓷、免燒多孔磚、裝配式輕型磚等，都有一些實(shí)際成果涌現(xiàn)，并轉(zhuǎn)化成工業(yè)化生產(chǎn)。鋁土礦尾礦可應(yīng)用在耐火材料中，河南某鋁土礦選礦廠利用鋁土礦尾礦進(jìn)行煅燒及燒磚試驗(yàn)，制造出耐火級(jí)別達(dá)三級(jí)的耐火材料。此外，鋁土礦尾礦在橡膠、塑料填料中也得到應(yīng)用。
幾家鋁土礦廠尾礦化學(xué)成分
| Al2O3 | SiO2 | Fe2O3 | CaO | MgO | Ti | K2O | Na2O | 燒堿 | |
| 孝義 | 57.48 | 23.79 | 1.61 | 0.13 | 0.34 | 2.87 | 0.14 | 0.10 | 13.99 |
| 陽泉 | 58.87 | 21.59 | 1.17 | 0.14 | 0.10 | 3.09 | 0.18 | 0.08 | 14.05 |
| 小關(guān) | 50.50 | 25.25 | 3.50 | 0.65 | 0.31 | 3.05 | 1.35 | 0.56 | 13.05 |
石墨具有潤滑性、化學(xué)穩(wěn)定性、耐高溫、導(dǎo)電、特殊的導(dǎo)熱性和可塑性、涂敷性等優(yōu)良性能，其應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛。冶金工業(yè)中石墨可用作耐火材料、鑄造行業(yè)中石墨可用作鑄模和防銹涂料、在機(jī)械制造中用作潤滑劑。石墨是種天然可浮性較好的礦物，選廠通常采用分段磨礦分段選別工藝選別，其中浮選法與搖床選別是石墨選別流程常用的分選工藝。而對(duì)選礦所剩的石墨礦尾礦通常用濕排、干堆、充填礦井的工藝處理。
鑫海是國內(nèi)專業(yè)的礦山選廠整體服務(wù)公司，曾在許多地區(qū)承攬過石墨礦選礦工藝流程的設(shè)計(jì)與改造，通過反復(fù)的檢驗(yàn)與耐心的試驗(yàn)，鑫海的生產(chǎn)線設(shè)計(jì)達(dá)到了客戶理想中的指標(biāo)，而起耐磨球磨機(jī)襯板給石墨客戶留下了深刻的印象：
石墨尾礦綜合利用：石墨尾礦可用于制作白炭黑。白炭黑是白色粉磨狀X射線無定形硅酸和硅酸鹽總稱。一般采用石墨尾礦砂加堿焙燒，經(jīng)過水浸取，加酸反應(yīng)，洗滌，干燥，粉碎等工序制白炭黑。石墨尾礦在建材工業(yè)原料中也有廣泛的運(yùn)用，眾多研究學(xué)者分別對(duì)石墨尾礦用作為墻體材料、用作承重?zé)Y(jié)磚、生產(chǎn)燒結(jié)多孔磚、制作環(huán)保陶瓷生態(tài)磚、用作高速公路基層等進(jìn)行了詳細(xì)的研究，取得了豐碩的成果，有些已經(jīng)應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐中。此外，由于石墨尾礦顆粒均勻，主要成分以氧化硅為主，硬度高，耐磨性好，滲透性優(yōu)良，因此可考慮將其制備透水材料。
磷礦分為硅質(zhì)磷礦、鈣質(zhì)磷礦、硅—鈣質(zhì)沉積磷礦巖，其中硅質(zhì)磷礦的主要脈石礦物為石英玉髓類硅質(zhì)礦物，脈石礦物可浮性與有用礦物相差較大，雖然磷礦粒度較細(xì)，但是其選別難度較小，通常采用浮選工藝選別。而鈣質(zhì)磷礦主要脈石礦物為方解石、白云石，通常采用反浮選法浮出尾礦。而而硅—鈣質(zhì)沉積磷礦巖的選別難度很大，現(xiàn)在其選別工藝大部分處于研究階段。而磷礦尾礦大多濕排到尾礦庫或者干堆。
磷礦尾礦再選：磷礦資源經(jīng)過長期的開采，逐漸趨于貧化，高品位磷礦不斷減少。在資源日漸減少的今天，磷礦尾礦作為一種二次資源，備受世人的關(guān)注。磷礦尾礦可以當(dāng)作已經(jīng)磨細(xì)了的低品位磷礦處理。目前，對(duì)于磷礦尾礦再浮選方法主要有新藥劑再浮選法、重結(jié)晶再浮選法。新藥劑再浮選法是指利用新開發(fā)的高效磷礦浮選藥劑將低品位磷礦以較低的浮選成本選出。重結(jié)晶再浮選法是指利用甘油和三分子脂肪酸作為起泡劑等藥劑重結(jié)晶浮選磷礦的方法。
磷礦尾礦綜合利用：磷礦尾礦在可用于生產(chǎn)建筑用磚、微晶玻璃、水泥熟料等，同時(shí)由于磷礦尾礦中含有磷元素和鎂元素，因此有些磷礦尾礦可作為土壤改良劑和復(fù)合肥添加劑、粘結(jié)劑等。
