大型球磨機是針對大型選廠設(shè)計的一種磨礦設(shè)備，作為高能耗、投資大的設(shè)備之一，延長其使用壽命是各大廠家的常年研討的命題。其中，襯板是保護球磨機筒體的關(guān)鍵配件，已成為球磨機創(chuàng)新中的一部分。球磨機襯板不僅用來保護球磨機筒體免受研磨物和鋼球的撞擊、摩擦。同時，選擇不同形式的球磨機襯板還能調(diào)整球磨機研磨介質(zhì)的運動狀態(tài)，增強其研磨介質(zhì)對物料的粉碎作用、增加產(chǎn)品、降低研磨介質(zhì)的消耗。

圖片源于網(wǎng)路

目前，常用的球磨機襯板材料主要有金屬襯板、磁性襯板和橡膠襯板等材料，因各倉內(nèi)研磨體運動狀態(tài)的不同，最終會視各倉具體情況來選擇不同材質(zhì)的襯板。那么針對大型選礦廠對于球磨機襯板該如何選擇呢？

下面就簡單介紹下適合于型球磨機的襯板材質(zhì)及應(yīng)用：

一、金屬襯板

襯板的襯板多數(shù)為金屬襯板，常見的有高錳鋼襯板，高鉻鋼鑄鐵襯板等。

1、高錳鋼襯板

高錳鋼襯板是第一代耐磨材料，主要化學成分中錳含量一般為12~14%，具有一定的抗沖擊韌性。在工作過程中，可因沖擊力發(fā)生加工硬化，將原始表面硬度為HRC20~HRC25提升到HRC40以上，沖擊值可達700Nm/cm2。

雖然如此，但高錳鋼襯板在使用過程中不能充分得到硬化效應(yīng)，因此不能完全發(fā)揮其抗沖擊的作用。同時，它屈服強度低，容易產(chǎn)生塑性變形，造成襯板凸起，嚴重時會拉斷安裝螺栓，拆卸困難。且壽命僅可維持5000-6000小時左右。

由于高錳鋼襯板不能承受高強度撞擊，因此多用于中、小型球磨機中，基本不再大型球磨機中應(yīng)用。

2、高鉻鑄鐵襯板

高鉻鑄鐵耐磨性較比高錳鋼高2倍以上，是耐磨性能強，壽命長、且價格高的耐磨材料，被定位為高質(zhì)的耐磨材料。但也不無缺點，作為在高錳鋼之后出現(xiàn)的高耐磨材料，與其他襯板相比確實硬度高，性能好，尤其是在低載荷沖擊下抗磨損能力越優(yōu)越。但由于鉻含量高，價格貴，在諸多應(yīng)用中受到了限制。

因高鉻鑄鐵的耐磨性能強，不僅可用于大型球磨機中，在中小型球磨機中均可應(yīng)用，作為粗料倉襯板使用。

高鉻鑄鐵根據(jù)鉻元素的不同還可分為中鉻鑄鐵、低鉻鑄鐵。高鉻鑄鐵是高鉻白口抗磨鑄鐵的簡稱，是一種性能優(yōu)良而受到特別重視的抗磨材料。它以比合金鋼高得多的耐磨性，同時它還兼有良好的抗高溫和抗腐蝕性能，但韌性及抗裂紋傾向都比高錳鋼及中、高碳合金差；低鉻鑄鐵其韌性及耐磨性比高鉻鑄鐵差，一般適用于小型磨機的細倉襯板。

由于各倉介質(zhì)的工作狀態(tài)不同，因此各倉襯板的材質(zhì)要求不同。在粉碎倉，襯板應(yīng)具有良好的抗沖擊性能，由于高錳鋼具有良好的強度和韌性，且在受到強烈沖擊時其表面可冷作硬化，變得愈加堅硬耐磨，所以，大多數(shù)磨機粉碎倉內(nèi)的襯板都采用高錳鋼制造；而在細磨倉中，要求襯板主要具有良好的耐磨性能，襯板材料多為耐磨的冷硬鑄鐵。

二、磁性襯板

磁性襯板具有使用周期長、重量輕、磨礦粒度細、噪音小、節(jié)能等特點，具有良好的經(jīng)濟效果和使用效果，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于國內(nèi)大中型礦山的磨礦作業(yè)中。介質(zhì)和礦物粉依靠磁力吸附在襯板表面，可以有效的降低球磨機襯板所受的沖擊及磨損作用，但因其對平面度要求較高，且進口端磁力較弱，過大的沖擊力會導(dǎo)致襯板退磁較快，因此磁性襯板一般不能用于介質(zhì)直徑大于100mm的球磨機。

圖片源于網(wǎng)路

三、橡膠襯板

橡膠襯板一般壽命要高于鋼制襯板，且節(jié)能降耗，較比其他襯板材料可節(jié)能5%-10%，襯板無環(huán)向風險，料漿不易沖刷筒體，能有效保護球磨機筒體；橡膠襯板安裝緊密度強，可擺脫漏漿問題；襯板比重僅是錳鋼的1/6，更輕便，安裝更省力；橡膠襯板更能降低噪音，改善勞動環(huán)境。

該款橡膠襯板是鑫海礦裝采用天然膠乳+液態(tài)納米助劑，通過"液態(tài)納米配方?常溫高頻固化"煉膠工藝制成，使得橡膠襯板耐磨指數(shù)達128%、回彈達到80%、抗拉強度達到23.5MP、撕裂強度達到168N/mm。

但是橡膠襯板不適于干磨環(huán)境，不耐高溫，抗沖擊性較差，不適于球磨機粗料倉使用。可在粉磨倉、細磨倉、濕法磨礦等環(huán)境使用，由于橡膠襯板的自身優(yōu)越性，必然有其更廣闊的使用前景。

除了上述球磨機常用的三種襯板材質(zhì)外，還有合金鋼石質(zhì)襯板、鑄石襯板、混合襯板等，但目前大型球磨機依然以高錳鋼、橡膠、高鉻鑄鐵三種材質(zhì)為主。