銅礦選礦工藝，你了解多少？

銅金屬在歷史上是人類較早開始使用的金屬之一，性能優(yōu)良，應(yīng)用廣泛，在電力電子、輕工、機(jī)械、建筑、交通等領(lǐng)域都有應(yīng)用。隨著經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展，銅金屬的需求日益增長(zhǎng)。為了滿足日益增長(zhǎng)的需求，我們?nèi)绾螐挠邢薜你~礦資源中獲得更大的銅產(chǎn)量？如何提高選銅礦的效率呢？要想提高選礦效率，獲得高產(chǎn)量的金屬銅，我們需要選擇合理的銅礦選礦工藝流程。選礦工藝是選礦廠的核心，那么關(guān)于銅礦選礦工藝，你了解多少呢？

礦石類別不同，其性質(zhì)自然也不同，選礦工藝也都是量身定制的。選別銅礦具體采用什么樣的工藝流程，主要取決于從礦井中開采出來的原銅礦石的物質(zhì)成分，結(jié)構(gòu)構(gòu)造以及銅的賦存狀態(tài)（包括銅的載體礦物，分配率，銅礦物的粒度分布特征）。一般來講，銅礦石可以分為三大類：硫化礦、氧化礦和自然銅。常見的硫化礦有黃銅礦，斑銅礦和輝銅礦等。常見的氧化礦有赤銅礦、孔雀石、藍(lán)銅礦和硅孔雀石等。自然銅是指：銅礦石中銅的含量在1%左右。一般銅的含量在0.5%～3%就具有開采價(jià)值了。

對(duì)于銅礦的選礦工藝，本文主要針對(duì)硫化銅礦與氧化銅礦做出具體說明：

硫化礦石

選前階段：硫化礦石應(yīng)先通過顎式破碎機(jī)或圓錐破碎機(jī)將塊狀巖石的粒度減少到大約7-8英寸，該過程可能進(jìn)行多段破碎，需配合篩分設(shè)備。其次將破碎合格的物料經(jīng)由輔助設(shè)備如輸送設(shè)備和給料設(shè)備送入二級(jí)磨礦設(shè)備，進(jìn)一步將銅礦石的尺寸減小到約1-2英寸。最終將粉碎的礦石送入球磨機(jī)進(jìn)行濕磨。在磨筒內(nèi)的礦石，水和鋼球相互磨剝，撞擊的作用下，銅礦石的顆粒進(jìn)一步減少直到合理尺寸排出。

鑫海礦裝制作的某銅3D礦破碎篩分現(xiàn)場(chǎng)

選別階段：選別階段是提高銅礦石品位的關(guān)鍵階段。

從球磨機(jī)內(nèi)排出的礦漿輸送到攪拌槽，并混合水和浮選藥劑，經(jīng)過攪拌槽的充分?jǐn)嚢韬螅o入浮選車間進(jìn)行浮選作業(yè)。若在浮選過程中加入的是促進(jìn)捕收劑與礦物作用的調(diào)整劑，則有用礦物會(huì)富集在泡沫中，由浮選機(jī)刮板刮出并收集；若采用的是抑制捕收劑與礦物的作用，則有用礦物留在槽內(nèi)礦漿，從槽底出口收集。

選后階段：使用旋流器或壓濾機(jī)或濃縮機(jī)對(duì)在浮選車間獲得的富含有用礦物的礦漿進(jìn)行濃縮干燥。濃縮物的干燥材料送至冶煉廠，最終可以得到品位高達(dá)99.0%～99.7%的銅金屬。

氧化礦石

因氧化礦石的選礦工藝有兩種：浮選工藝和堆浸工藝，故其選礦工藝流程也不盡相同。

浮選工藝

選前階段：與硫化礦的選前階段并無二致，再此不過多贅述

選別階段：浮選工藝也同樣適用氧化礦石，不同的是所用的浮選藥劑。根據(jù)所用藥劑來分，常見的五種浮選法有：硫化浮選法，脂肪酸浮選法，胺類浮選法，乳濁液浮選法和螯合劑－中性油浮選法。

鑫海礦裝3D版某銅礦浮選現(xiàn)場(chǎng)

選后階段：與硫化礦的選后階段一致。

堆浸工藝

選前階段：開采出的礦石經(jīng)由破碎設(shè)備破碎到一定粒度即可。因?yàn)榻霾恍枰c浮選相同的小粒徑。故堆浸工藝不需要磨礦，破碎之后可以直接進(jìn)行堆浸。

選別階段：將氧化物礦石（混合部分硫化物礦石）置于浸出墊上。噴淋弱酸溶液讓其與破碎后的碎石相滲透。隨著時(shí)間的推移，碎石中的銅浸出到溶液中成為貴液，收集貴液。

選后階段：將貴液泵送至溶劑萃取設(shè)備進(jìn)行進(jìn)一步提純。

小結(jié)

鑫海制造3D版某銅礦選礦現(xiàn)場(chǎng)

選銅礦的工藝流程你知道了嗎？但是在實(shí)際選礦設(shè)計(jì)中，要想獲得較好的選礦效率，還需要了解礦石中其他元素組成并進(jìn)行選礦試驗(yàn)，不能一概而論。