含次生銅的鉛鋅礦是一種復(fù)雜的多金屬礦石，主要包含方鉛礦、閃鋅礦、多種次生銅礦物，同時還可能伴生黃鐵礦、磁黃鐵礦等硫化礦物，以及石英、方解石等脈石礦物。這些礦物在礦石中的含量、嵌布粒度和共生關(guān)系各不相同，是導(dǎo)致礦物難選的主要原因之一。含次生銅鉛鋅礦的選礦工藝流程需要綜合從礦石性質(zhì)、產(chǎn)品質(zhì)量要求以及經(jīng)濟效益等多方面因素考慮。以下將詳細介紹含次生銅的鉛鋅礦的選礦工藝流程。

無論哪種礦石選礦其選礦流程基本遵循碎磨、選礦、脫水幾個階段。

一，含次生銅鉛鋅礦碎磨流程

碎磨是選礦過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其作用主要是通過機械力將礦石顆粒粒度減小，實現(xiàn)有用礦物與脈石礦物的單體解離，并為后續(xù)選別作業(yè)提供合適粒度的入選物料。

1、含次生銅鉛鋅礦破碎

含次生銅鉛鋅礦破碎階段可根據(jù)礦石性質(zhì)分為粗碎、中碎幾部分。

粗碎：通常采用顎式破碎機對原礦進行粗碎，將大塊礦石破碎至較小尺寸。顎式破碎機通過動顎和定顎的擠壓作用，把礦石破碎到合適的粒度范圍，一般粗碎產(chǎn)品粒度在10-30cm左右。

中碎：粗碎后的礦石進入圓錐破碎機進行中碎。圓錐破碎機利用內(nèi)錐和外錐之間的擠壓和研磨作用，進一步減小礦石粒度，中碎后的礦石粒度通常在3-10cm左右，為后續(xù)磨礦提供合適的給料粒度。

2、含次生銅鉛鋅礦磨礦

磨礦：根據(jù)物料磨礦細度要求，可分為一段磨礦、兩段磨礦或多段磨礦等，其主要目的是實現(xiàn)礦物間的單體解離，作業(yè)中礦石與鋼球在球磨機內(nèi)旋轉(zhuǎn)，鋼球?qū)ΦV石產(chǎn)生沖擊和研磨作用，使礦石粒度變細。一段磨礦后的產(chǎn)品粒度通常要求-200目（約74μm）的粒級含量達到一定比例，使部分礦物初步解離，為后續(xù)浮選創(chuàng)造條件。

分級：磨礦后的礦漿進入分級設(shè)備，如螺旋分級機或水力旋流器。螺旋分級機通過螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)，將粗粒級礦粒返回球磨機再磨，細粒級礦漿則進入下一道浮選工序。水力旋流器則利用離心力場使礦漿產(chǎn)生不同的徑向流速，實現(xiàn)粗細顆粒分離。通過分級，保證了進入浮選作業(yè)的礦漿粒度均勻，有利于提高浮選效果。

二、含次生銅鉛鋅礦浮選流程

1、優(yōu)先浮選流程

浮選銅：先在礦漿中添加調(diào)整劑，其中硫酸鋅用于抑制閃鋅礦，氰化鈉用于抑制黃鐵礦和部分脈石礦物，同時調(diào)節(jié)礦漿pH值，為銅浮選創(chuàng)造適宜的環(huán)境，一般礦漿pH值控制在9-10左右。然后添加捕收劑（如丁基黃藥），它能選擇性地吸附在次生銅礦物表面，使其表面疏水。同時加入起泡劑（如松醇油），產(chǎn)生大量穩(wěn)定的氣泡。在攪拌和充氣作用下，次生銅礦物附著在氣泡上上浮，被刮出得到銅粗精礦。

浮選鉛：銅浮選后的尾礦進入鉛浮選作業(yè)。此時，需要對礦漿進行調(diào)整，添加抑制劑抑制剩余的銅礦物和鋅礦物，同時，調(diào)節(jié)礦漿pH值至合適范圍，一般為7-8。然后給入捕收劑（如乙硫氮）使方鉛礦表面疏水，再加入起泡劑，進行鉛浮選。方鉛礦附著在氣泡上上浮，刮出得到鉛粗精礦。

浮選鋅：鉛浮選后的尾礦用于鋅浮選。先添加活化劑（如硫酸銅），活化閃鋅礦，使其表面性質(zhì)改變，易于吸附捕收劑。然后加入捕收劑（如戊基黃藥）和起泡劑，進行鋅浮選，閃鋅礦上浮后得到鋅粗精礦。

精選：得到的銅、鉛、鋅粗精礦分別進入精選作業(yè)。在精選過程中，通過減少捕收劑用量、增加抑制劑用量，進一步提高精礦品位。在銅精選中，降低黃藥用量，增加氰化鈉用量，去除夾雜的脈石礦物和其他金屬礦物；在鉛精選中，減少乙硫氮用量，添加適量的重鉻酸鉀，提高鉛精礦品位；在鋅精選中，降低戊基黃藥用量，添加硫酸鋅，提高鋅精礦品位。精選作業(yè)可能需要進行多次，以達到產(chǎn)品質(zhì)量要求。

2、混合浮選流程

混合浮選：在礦漿中同時添加捕收劑和起泡劑，使次生銅礦物、方鉛礦和閃鋅礦等目的礦物同時附著在氣泡上上浮，得到混合粗精礦。

混合精礦分離：混合粗精礦進入分離作業(yè)，先用氰化鈉抑制銅和鋅，優(yōu)先浮出鉛，得到鉛精礦。然后，用硫酸鋅和亞硫酸鈉抑制鋅，浮選銅，得到銅精礦。再活化鋅，進行鋅浮選，得到鋅精礦。在分離過程中，需要精確控制藥劑用量和浮選條件，以確保各金屬礦物的有效分離。

3、部分混合浮選流程

銅鉛混合浮選：在礦漿中添加適當(dāng)?shù)牟妒談┖推鹋輨勾紊~礦物和方鉛礦混合浮選，得到銅鉛混合粗精礦。同時，通過添加調(diào)整劑抑制閃鋅礦。然后進入銅鉛混合粗精礦分離作業(yè)，通過添加氰化鈉等抑制劑，分離銅和鉛，得到銅精礦和鉛精礦。

鋅浮選：銅鉛混合浮選后的尾礦添加活化劑和捕收劑，進行鋅浮選，得到鋅精礦。

4、等可浮浮選流程

一階段浮選：根據(jù)礦物可浮性，在礦漿中添加適量的乙硫氮和丁基黃藥，優(yōu)先浮選可浮性較好的次生銅礦物和部分方鉛礦，得到初始粗精礦。

二階段浮選：一階段浮選后的尾礦添加硫酸銅活化閃鋅礦，再添加丁基黃藥和松醇油，浮選閃鋅礦和剩余的鉛鋅礦物，得到二類粗精礦。

精礦分離：對兩類粗精礦分別進行分離和提純。在分離過程中，采用類似優(yōu)先浮選的精選方法，通過調(diào)整藥劑用量和浮選條件，提高各精礦品位。

三、含次生銅鉛鋅礦脫水流程

該階段分為精礦脫水和尾礦脫水兩部分，其中

精礦脫水要求盡可能降低水分以滿足后續(xù)冶煉、儲存和運輸要求；尾礦脫水旨在降低尾礦水分以便安全堆存和減少環(huán)境污染，同時實現(xiàn)水資源循環(huán)利用。

1、含次生銅鉛鋅礦精礦脫水

浮選得到的銅、鉛、鋅精礦先進入濃縮機進行濃縮，使其底流含水率在30~20%范圍，然后通過壓濾機（如真空過濾機或壓濾機）進行過濾，使其最終的含水量低至9~12%左右。

2、含次生銅鉛鋅礦尾礦脫水

尾礦脫水（也稱尾礦干排），鑫海的干排工藝采用的是將多種脫水設(shè)備組合，逐級脫水，實現(xiàn)干排效果，最終將干尾料渣送至尾礦庫堆存或直接出售用于制作其他材料。主要的尾礦干排設(shè)備有：水力旋流器、高效濃縮機、高頻脫水篩、廂式壓濾機、陶瓷過濾機等。

以上便是含次生銅的鉛鋅礦選礦工藝流程的介紹，含次生銅的鉛鋅礦選礦工藝流程復(fù)雜，需要綜合考慮礦石的多種因素，在實際生產(chǎn)中，還需要根據(jù)礦石性質(zhì)的變化、產(chǎn)品質(zhì)量要求的調(diào)整以及生產(chǎn)成本的控制等因素，選擇合適選礦工藝流程，以實現(xiàn)鉛、鋅、銅等金屬的有效回收和資源的合理利用。