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    【赤鐵礦選礦】高磷赤鐵礦除磷選的方法有哪些?

    【赤鐵礦選礦】高磷赤鐵礦除磷選的方法有哪些?

    2022-11-23 來源:鑫海礦裝 (1426次瀏覽)

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    含磷較高的赤鐵礦多為鮞狀赤鐵礦,其嵌布粒度細(xì)、鐵礦物和脈石礦物構(gòu)成鮞粒狀,磁性相對較弱,且粒度分布不均勻,含磷較高,磨礦過程中易泥化,選別難度較大。目前常用的含磷高的鮞狀赤鐵礦選礦方法有:濕式磁選工藝、單一浮選工藝、選擇性絮凝浮選工藝以及在此基礎(chǔ)上衍生的多種聯(lián)合流程,有強(qiáng)磁選+反浮選、選擇性絮凝后浮選脫泥+反浮選和還原焙燒+磁選+浮選等工藝。

    高磷赤鐵礦濕式磁選方法

    磁選工藝主要是利用赤鐵與脈石礦物間的磁性差異進(jìn)行選別的,比磁化系數(shù)差越大,礦物之間的磁性差異就越大,通過濕式強(qiáng)磁選機(jī)獲得合格的赤鐵礦,去除磷雜質(zhì)。

    高磷赤鐵礦濕式磁選方法

    高磷赤鐵礦單一浮選方法

    單一浮選法以反浮選為主,在浮選過程中,利用藥劑、攪拌、充氣等作業(yè),使脈石礦物附著在氣泡上,隨泡沫刮出,鐵礦物則留在槽內(nèi)。

    高磷赤鐵礦選擇性絮凝浮選方法

    選擇性聚團(tuán)浮選是利用礦物顆粒間的性質(zhì)差異使有用礦物選擇性聚團(tuán),然后通過反浮選使鐵礦物與磷分離。該方法具有普遍適用性,操作起來較為簡單,成本較低且容易應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。

    高磷赤鐵礦選擇性絮凝浮選方法

    高磷赤鐵礦強(qiáng)磁選-反浮選方法

    強(qiáng)磁選-反浮選工藝是對原礦先進(jìn)行磁選,然后對磁選精礦進(jìn)行反浮選脫磷。強(qiáng)磁選可以大量拋廢,使反浮選的入選品位提高,同時具有較好的脫泥作用,為反浮選創(chuàng)造良好的選別條件。

    強(qiáng)磁選采用一次粗選一次掃選流程,利用SLon高梯度磁選機(jī),在磨礦細(xì)度為70%﹣0.074mm的條件下進(jìn)行強(qiáng)磁選。

    反浮選是將磁選粗精礦進(jìn)行反浮選,采用碳酸鈉作為調(diào)制劑,水玻璃作為分散劑,可溶性淀粉作為鐵礦物的抑制劑,油酸鈉作為脈石礦物(包括含磷礦石)的捕收劑,完成鐵精礦浮選。

    高磷赤鐵礦強(qiáng)磁選-反浮選方法

    在原礦在-0.74mm占70%的磨礦條件下,經(jīng)過一粗一掃的磁選,磁選精礦經(jīng)過一粗一掃一精反浮選作業(yè),可以得到鐵品位54.70%、回收率達(dá)79.44%、含磷僅0.17%的鐵精礦。

    高磷赤鐵礦選擇性絮凝后浮選脫泥-反浮選方法

    該工藝方法是利用碳酸鈉調(diào)漿水玻璃作為分散劑、可溶性淀粉作為絮凝劑(同時是鐵礦物的抑制劑)對礦漿進(jìn)行選擇性絮凝,然后用2號油進(jìn)行浮選脫泥,脫泥后對礦漿進(jìn)行反浮選,獲得鐵精礦。該工藝能以較大幅度降低可溶性淀粉和油酸鈉等浮選藥劑的用量,大大降低了浮選藥劑成本,同時采用選擇性絮凝浮選脫泥不需要重新造漿,可以使流程更順暢。

    高磷赤鐵礦還原焙燒+磁選+浮選方法

    還原焙燒+磁選+浮選工藝是對“磁化焙燒-弱磁選”工藝的改良,先通過焙燒加熱到一定溫度,使其轉(zhuǎn)化成含磁性較強(qiáng)的鐵礦物,然后再進(jìn)行磨礦-磁選脫磷。用該工藝方法處理高磷鮞狀赤鐵礦可獲得的鐵品位較高,同時含磷量較低的鐵精礦,但有時會出現(xiàn)鐵精礦中Al2O3超標(biāo)現(xiàn)象。

    高磷赤鐵礦還原焙燒+磁選+浮選方法

    以上便是含磷高的鮞狀赤鐵礦除磷選鐵的幾種常見方法,在實際選礦中,由于赤鐵礦的含磷程度不同,且其他雜質(zhì)礦物性質(zhì)也各有不同,因此在選擇工藝時,應(yīng)先進(jìn)行選礦試驗分析,通過試驗分析結(jié)果,設(shè)計適合的赤鐵礦選礦工藝流程及定制符合實際情況的赤鐵礦選礦設(shè)備。

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