2025-02-28 來源：鑫海礦裝 (53次瀏覽)
金礦解吸電解技術(shù)是現(xiàn)代金礦選礦工藝中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，主要用于從浸出液中有效回收金。該技術(shù)通常與氰化法結(jié)合使用，特別是在炭漿法（CIP）或炭浸法（CIL）等工藝之后進(jìn)行。上期我們著重介紹了金礦解吸電解工藝及相關(guān)設(shè)備（詳情），本文我們將圍繞解吸電解工藝流程展開介紹。
解吸電解的工藝流程主要包含載金炭預(yù)處理、解析操作、解析液收集、電解沉積和產(chǎn)品處理幾部分。
清洗：將載金炭置于專門的清洗設(shè)備，注入足量清水，開啟攪拌裝置，攪拌速度控制在100-150轉(zhuǎn)/分鐘，使載金炭與水充分混合。通過攪拌，機(jī)械力作用能去除載金炭表面附著的礦泥、細(xì)碎雜質(zhì)等。持續(xù)攪拌1-2小時(shí)后，進(jìn)行固液分離，可采用過濾或沉降的方式，將清洗后的載金炭與污水分離，反復(fù)清洗2-3次，直至清洗水清澈透明，以確保載金炭表面雜質(zhì)被清除。
干燥：清洗后的載金炭含有大量水分，需進(jìn)行干燥處理。將載金炭轉(zhuǎn)移至干燥設(shè)備，如熱風(fēng)干燥箱。設(shè)置干燥溫度為80-100℃，利用熱風(fēng)循環(huán)，使載金炭均勻受熱。干燥時(shí)間根據(jù)載金炭的量和初始含水量而定，一般為3-5小時(shí)，期間定時(shí)翻動(dòng)載金炭，防止局部過熱或干燥不均。當(dāng)載金炭的含水量降至5%以下，即完成干燥，為后續(xù)解析反應(yīng)創(chuàng)造良好條件。
解析塔準(zhǔn)備：向解析塔內(nèi)加入適量的熱交換介質(zhì)，通過外部加熱裝置將解析塔預(yù)熱至120-150℃。
載金炭與解析劑添加：將預(yù)處理后的載金炭緩慢加入解析塔，裝填量控制在解析塔容積的60%-80%。接著，按照載金炭與解析劑質(zhì)量比1:（2-3）的比例，加入特定的解析劑。如氫氧化鈉和碳酸鈉的混合溶液，其中氫氧化鈉濃度一般為0.5-1mol/L；碳酸鈉濃度為0.2-0.5mol/L。
反應(yīng)條件控制：添加完成后，開啟解析塔的攪拌裝置，攪拌速度設(shè)定為80-120轉(zhuǎn)/分鐘，使載金炭與解析劑充分接觸。維持解析塔內(nèi)溫度在120-150℃，通過熱交換介質(zhì)循環(huán)和加熱裝置調(diào)節(jié)溫度。解析反應(yīng)時(shí)間為6-8小時(shí)，期間定時(shí)檢測解析塔內(nèi)溶液成分和載金炭的含金變化，確保反應(yīng)充分進(jìn)行。
過濾分離：解析反應(yīng)結(jié)束后，將解析塔內(nèi)的固液混合物通過管道輸送至過濾設(shè)備，如板框壓濾機(jī)或真空過濾機(jī)。通過過濾，將載金炭與解析液分離，載金炭可進(jìn)行后續(xù)的再生處理或循環(huán)利用。
儲(chǔ)液罐儲(chǔ)存：過濾后的解析液流入儲(chǔ)液罐，儲(chǔ)液罐需具備良好的密封性和耐腐蝕性。在儲(chǔ)液罐中設(shè)置液位計(jì)和pH計(jì)，實(shí)時(shí)監(jiān)測解析液的液位和酸堿度，確保解析液在儲(chǔ)存過程中穩(wěn)定，避免因外界因素影響解析液成分，為后續(xù)電解提供合格的原料。
電解槽準(zhǔn)備：電解槽在使用前需進(jìn)行清洗，檢查電極連接是否牢固，陰陽極間距是否符合要求，一般陰陽極間距控制在5-10厘米。向電解槽內(nèi)加入適量的支持電解質(zhì)溶液，如硫酸鉀溶液，濃度為0.1-0.3mol/L，以提高溶液的導(dǎo)電性。
解析液注入：利用耐腐蝕泵將儲(chǔ)液罐中的解析液緩慢泵入電解槽，注入量為電解槽容積的80%-90%。同時(shí)，開啟電解槽的攪拌裝置，攪拌速度為50-80轉(zhuǎn)/分鐘，使解析液均勻分布。
電解參數(shù)控制：接通直流電源，設(shè)置電解電流密度為100-200A/㎡，電壓為2-3V。在電解過程中，密切關(guān)注電流、電壓變化，每隔1-2小時(shí)檢測一次電解液成分。隨著電解的進(jìn)行，金離子在陰極上得到電子，逐漸沉積為金屬金，電解時(shí)間一般為4-6小時(shí)，直至電解液中的金離子濃度降至規(guī)定的低值。
金塊剝離：電解結(jié)束后，關(guān)閉電源，取出陰極板。將陰極板浸泡在特定的剝離液中，如稀硝酸溶液，浸泡時(shí)間為10-20分鐘，使金屬金與陰極板分離。然后，通過機(jī)械刮擦或沖洗的方式，將沉積在陰極板上的金塊剝離下來。
熔煉：將剝離得到的金塊轉(zhuǎn)移至熔煉爐中，加入適量的熔劑，如硼砂和碳酸鈉，熔劑與金塊的質(zhì)量比為（1-2）:10。在高溫1200-1400℃下進(jìn)行熔煉，熔煉時(shí)間為1-2小時(shí)，使金塊充分熔化，雜質(zhì)與熔劑形成爐渣浮于表面，通過撇渣操作去除爐渣。
精煉：采用電解精煉或化學(xué)精煉的方法進(jìn)一步提純金。電解精煉時(shí)，以熔煉后的粗金為陽極，純金薄片為陰極，電解液為含有金離子的溶液。在直流電場作用下，陽極粗金溶解，金離子在陰極上沉積，雜質(zhì)則留在陽極泥或電解液中，經(jīng)過精煉，可得到純度高達(dá)99.9%以上的金錠。
以上是金礦解吸電解工藝流程的具體介紹，該工藝作為金礦選礦的重要環(huán)節(jié)，通過有效的解析和電解過程，實(shí)現(xiàn)金的回收和提純。盡管該技術(shù)面臨一定的能耗和藥劑消耗問題，但其高回收率和高純度的優(yōu)勢使其在現(xiàn)代金礦選礦中得到了廣泛應(yīng)用。未來的研究和發(fā)展方向?qū)⒏幼⒅丶夹g(shù)創(chuàng)新和環(huán)保措施的實(shí)施，推動(dòng)金礦選礦行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
