2024-02-15 來源:鑫海礦裝 (785次瀏覽)
原礦石入選前需要經(jīng)歷碎磨作業(yè)來實(shí)現(xiàn)礦物的基本單體解離,從而為選礦提供合適的入選礦石顆粒。這是選礦的準(zhǔn)備工作,同時(shí)也是選礦廠的關(guān)鍵作業(yè)。由于選礦廠投資碎磨礦車間的基建和生產(chǎn)的成本在選礦總成本中占比較大,那選擇合適合理的破碎磨礦流程是選礦廠設(shè)計(jì)的重中之重。
國(guó)內(nèi)外常采用的流程碎磨流程有很多種。在生產(chǎn)實(shí)踐中,每一種流程都存在優(yōu)缺點(diǎn),需要選擇一種優(yōu)點(diǎn)多于缺點(diǎn)并且在工業(yè)生產(chǎn)中較為簡(jiǎn)單方便的流程。影響碎磨流程選擇的因素主要包含礦石性質(zhì)、設(shè)備性能、能耗與鋼耗、流程方案的投資和生產(chǎn)費(fèi)用。下文將圍繞這四部分為您介紹如何選擇合適的碎磨工藝流程。
礦石性質(zhì)包含礦石的物理性質(zhì)(如硬度、塊度、脆性和原生礦泥含量等)、礦石的結(jié)構(gòu)構(gòu)成、礦物組成、粘土礦物含量和礦物的嵌布特性等。常規(guī)碎磨流程可應(yīng)用與大部分礦石,出了含泥量高或含水量大的礦石之外。自磨工藝對(duì)礦石的結(jié)構(gòu)、構(gòu)造以及礦石的粒度組成較為敏感,只能處理晶粒界限分明、穩(wěn)固巖組成的礦石。因此,當(dāng)采用自磨工藝時(shí),需要進(jìn)行選礦試驗(yàn)分析。當(dāng)處理鎢礦或錫礦這樣的脆性礦石時(shí),碎磨過程中應(yīng)避免出現(xiàn)過粉碎問題。當(dāng)處理粘土質(zhì)礦石時(shí),采用半自磨磨礦工藝可以有效避免破碎機(jī)堵塞、篩分效率低等問題。
不同的設(shè)備有其固定的特性且不相同。例如旋回破碎機(jī)的破碎比在3-5之間,而短頭圓錐破碎機(jī)破碎比在4-8之間。因此,將原礦石破碎至入磨粒度,一段破碎流程是不足以完成的。除了破碎機(jī)之外,磨礦設(shè)備也是如此。棒磨機(jī)排礦產(chǎn)品粒度較為均勻,過粉碎現(xiàn)象較少,產(chǎn)品粒度一般為1-3mm。溢流型球磨機(jī)排礦產(chǎn)品粒度較細(xì),一般粒徑在0.2mm以下,易出現(xiàn)過粉碎問題。自磨機(jī)可使礦石沿其界面破碎,對(duì)同一礦石進(jìn)行磨礦時(shí),可以在較粗磨的情況下完成礦物的單體解離。由上述可知,破碎和磨礦設(shè)備都需要在礦物達(dá)到一定粒度范圍內(nèi)才能高效工作。因此設(shè)計(jì)碎磨流程時(shí),應(yīng)確保流程適應(yīng)設(shè)備等達(dá)到的產(chǎn)品粒度范圍。
選礦廠中的碎磨流程是能耗較多的作業(yè)之一,電耗和鋼耗占整體選礦成本的一半左右。因此,降低能耗和鋼耗是提高選礦廠的經(jīng)濟(jì)效益的途徑之一。在設(shè)計(jì)和選擇破碎和磨礦流程時(shí),應(yīng)該考慮如何降低能耗和鋼耗水平。
除了上述因素外,不同方案的投資成本和生產(chǎn)費(fèi)用也是確定碎磨流程的重要因素。這一因素主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
1.流程結(jié)構(gòu):不同碎磨的流程其成本和生產(chǎn)費(fèi)用也不相同,例如磨機(jī)功率相同時(shí),一段磨礦流程與兩段磨礦流程相比較,一段磨礦投資高于兩段磨礦。因?yàn)橐欢文サV流程需要設(shè)置給料系統(tǒng)和貯料系統(tǒng),但其生產(chǎn)費(fèi)用較低。
2.磨礦方式:常采用的磨礦方式主要有自磨、半自磨、礫磨、棒磨和球磨等。同樣生產(chǎn)能力條件下半自磨投資低于全自磨。
3.設(shè)備規(guī)格:破碎機(jī)、球磨機(jī)設(shè)備的規(guī)格逐漸增大主要目的是為了降低基建投資和生產(chǎn)成本。但在實(shí)際生產(chǎn)中大規(guī)格的磨機(jī)雖不存在機(jī)械問題,但達(dá)不到良好的磨礦功效,所以應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)模適當(dāng)?shù)倪x擇磨礦設(shè)備。
上述內(nèi)容是影響碎磨流程選擇的因素的簡(jiǎn)單介紹,具體的碎磨工藝流程應(yīng)該綜合考慮這些因素之后制定,這樣才能提高礦石的處理效率和選別效率。鑫海礦裝建議進(jìn)行選礦試驗(yàn)來確定礦石性質(zhì),根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果定制合理的碎磨工藝和選別工藝,提高選礦廠的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)效益。
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