原生鈦鐵礦石選礦工藝流程介紹

鈦工業(yè)所用的原料主要是鈦鐵礦（占85~90%）及金紅石（占5~10%），而鈦鐵礦產(chǎn)于砂礦和釩鈦磁鐵礦中。釩鈦磁鐵礦是我國獲取鈦的重要礦產(chǎn)資源，下面我們以某釩鈦磁鐵礦為例，介紹其選礦工藝方案。（推：赤鐵礦選礦、磁鐵礦選礦）

釩鈦磁鐵礦礦石性質(zhì)

某釩鈦磁鐵礦是含鐵、釩、鈦及鈷、鎳、銅等有價(jià)金屬的共生礦。其主要金屬礦物為鈦磁鐵礦、鈦鐵礦,還有少量黃鐵礦、磁黃鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦與銳鈦礦、金紅石等。脈石礦物主要為斜長石、綠泥石,還有少量方解石、磷灰石、角閃石等。礦石中主要金屬礦物皆呈不均勻嵌布。

釩鈦磁鐵礦選礦工藝

選擇選礦工藝流程主要依據(jù)被分選各礦物的化學(xué)成分、物理及物理化學(xué)性質(zhì)和其粒度嵌布特性。綜合如上所列數(shù)據(jù)可見，鈦鐵礦與硫化物同脈石礦物的物理性質(zhì)和粒度嵌布特性均有一定差異，這種可資利用于分選性質(zhì)的多樣性，將導(dǎo)致選鈦流程的多樣性。最終通過選礦試驗(yàn)分析，為其設(shè)計(jì)了重選-磁選-浮選工藝方案。

重選：在浮選前，先采用水力分級機(jī)和螺旋分級機(jī)對粗粒進(jìn)行重選預(yù)處理，其主要目的是提高浮選的入選品位，降低藥耗。

磁選：采用強(qiáng)磁選拋流程，φ2000mm環(huán)型永磁濕式強(qiáng)磁選機(jī)（場強(qiáng)7000奧斯特），拋除了60~70%尾礦，有效提高了鈦浮選的入選品位。

浮選：采用硫酸、氟硅酸鈉、氧硅酸鈉、氧化石臘皂、煤油等作為礦藥劑進(jìn)行浮選，最終獲得合格鈦精礦。

上述便是某原生鈦鐵礦選礦工藝流程的介紹，在實(shí)際選礦廠中，由于鈦礦礦石性質(zhì)存在差異，因此其選礦工藝也有所不同，因此，建議進(jìn)行選礦試驗(yàn)，通過分析設(shè)計(jì)適合的鈦礦選礦工藝方案，已獲得理想的投資回報(bào)。