銅礦的類型很多，但大多數(shù)銅中都含有鉬，雖然鉬的含量低，但大部分鉬都是從銅鉬礦中回收的，其綜合回收的價值很大，以銅為主且伴生鉬的銅鉬礦主要以斑巖銅礦床為主，且在在自然界中的存儲量較大，是目前世界提取銅和鉬的重要資源。斑巖銅礦中常以黃銅礦為主，其次是輝銅礦，其他銅礦物較少，伴生在斑巖銅礦中的鉬礦物主要是輝鉬礦。針對這種礦物的選別，選礦廠一般選擇使用浮選工藝進行處理，下文將為您介紹三種不同的銅鉬礦浮選分離工方法，幫助您更加了解銅鉬礦的選礦技術(shù)。

1、銅鉬礦優(yōu)先浮選工藝

針對銅鉬礦的優(yōu)先浮選，可以分為兩種：先浮選鉬礦后浮選銅礦，或者先浮選銅礦后浮選鉬礦。然而，這兩種方法存在一個共同的技術(shù)難點：被抑制劑抑制過的銅礦或者鉬礦在后續(xù)的浮選過程中難以再被活化，從而降低了回收率。此外，銅鉬礦的優(yōu)先浮選流程設(shè)計較為復(fù)雜，涉及階段浮選和藥劑添加等，這些因素都會增加工藝成本。同時，由于銅鉬礦中的銅礦和鉬礦共生緊密，浮選分離難度較大，往往難以實現(xiàn)理想的分選效果。因此，這種工藝在實際選礦廠應(yīng)用較少，會選擇更具經(jīng)濟性和操作性的方法來處理銅鉬礦資源。

2、銅鉬礦部分混合浮選工藝

當(dāng)銅鉬礦原礦中鉬礦的品位較高時，一般會選擇部分混合浮選工藝作為處理方法。這種工藝流程的特點是先采用鉬礦捕收劑，優(yōu)先浮選出部分易浮的鉬，得到部分鉬精礦，從而可以提前回收部分鉬資源。然后用硫化礦捕收劑進行銅鉬礦的混合浮選，得到銅鉬礦混合精礦，然后對混合精礦進行銅鉬分離，進一步提取銅精礦和鉬精礦。這種工藝通過提前分離部分鉬礦，有效減少了后續(xù)銅鉬分離的難度，不僅可以提高浮選效率，還可以降低選礦成本。

3、銅鉬礦混合浮選工藝

針對低品位斑巖銅鉬硫化礦石的處理，一般選擇先用硫化礦捕收劑浮選銅鉬礦，得到銅鉬礦的混合精礦，接著再進行混合精礦的分離?；旌细∵x時應(yīng)盡可能完全把銅浮選起來，并且將鉬業(yè)浮選入銅精礦中。而當(dāng)鉬在銅鉬礦中含量太低時，無法通過浮選方法對銅鉬礦實現(xiàn)有效分離或者工藝成本太高時，選礦廠一般會選擇只生產(chǎn)銅鉬混合精礦?；旌细∵x后再進行分離的優(yōu)勢在于磨礦成本低且中礦循環(huán)量少，整個浮選過程簡單且操作容易，在現(xiàn)場易于實施。此工藝流程可以有效降低銅鉬礦浮選工藝成本。

上述主要介紹了三種銅鉬礦浮選分離工藝，由于銅鉬礦屬于硫化礦且可浮性良好，只需要在合適條件下加入適量的黃藥、黑藥、硫化礦捕收劑等，就可以達(dá)到較高的銅鉬混合精礦的浮選指標(biāo)，在選礦廠中經(jīng)常采用混合浮選再分離工藝。由于大多數(shù)銅鉬礦原礦的嵌布粒度分布不均勻，且銅鉬共生緊密，混合浮選后捕收劑難以完全解析等問題導(dǎo)致銅鉬分離困難。

此外，不同礦區(qū)的礦石性質(zhì)差異較大，如銅鉬礦中脈石礦物的種類、礦物氧化程度以及礦石中伴生元素的含量等，也對浮選工藝的選擇和藥劑制度的優(yōu)化提出了更高的要求。因此，根據(jù)礦石的具體特性和經(jīng)濟指標(biāo)，制定合適的銅鉬礦浮選流程工藝，可以大幅度提高礦石資源利用效率，還能實現(xiàn)選礦成本的降低和分離效果的提升，從而更好地服務(wù)于礦山生產(chǎn)實踐。