銅鉬礦浮選分離時，常用的選礦藥劑有哪些？

銅浮選是銅資源開發(fā)過程中重要的選礦工藝，不同類型的銅礦石會因為其礦石成分和物理性質(zhì)的差異，其浮選方法和技術(shù)的選擇也不同。通過合理調(diào)整破碎、磨礦、礦漿調(diào)整以及浮選藥劑的選擇，可以顯著提高銅礦物的回收率和精礦質(zhì)量。下文將為您介紹硫化銅和氧化銅礦浮選工藝的特點、浮選前期準(zhǔn)備以及浮選藥劑的選擇等內(nèi)容，幫助您更加了解銅浮選。

一、各類銅礦石浮選工藝

1、硫化銅礦石浮選

硫化銅礦石的浮選工藝效率在很大程度上與礦石的粒度分布、礦物嵌布粒度和礦物表面的理化性質(zhì)有關(guān)。當(dāng)硫化銅礦石粒度過細(xì)，礦石分離比較困難，礦石粒度過細(xì)則會造成銅礦物的損失。因此在處理硫化銅礦石時，破碎和磨礦過程需要精心控制，以保證合理的浮選狀態(tài)。在硫化銅礦的浮選過程中，合適的捕收劑可以有效吸附在硫化銅礦物表面，形成疏水性膜，促進礦物與氣泡的結(jié)合，實現(xiàn)目標(biāo)礦物與脈石礦物的分離。在實際生產(chǎn)中，黃藥類捕收劑的使用可以有效提高銅的回收率和精礦品位。

2、氧化銅礦石浮選

氧化銅礦石主要由孔雀石、藍(lán)銅礦、硅孔雀石等礦物組成，這些礦物比較復(fù)雜，因此與硫化銅礦石相比，氧化銅礦石浮選難度較大。氧化銅礦石的浮選需要更加精細(xì)地調(diào)整礦漿和pH值，確保捕收劑和起泡劑能有效作用域礦物表面。當(dāng)?shù)V漿pH值在9-10左右時，氧化銅礦石的浮選效果較好。但是氧化銅礦石的浮選需要根據(jù)礦石的組成和特點進行針對性優(yōu)化，實現(xiàn)銅礦資源的有效回收。

二、銅礦浮選前預(yù)選流程

1、銅礦的破碎和磨礦

破碎和磨礦會直接影響后續(xù)銅浮選的效率和效果。破碎是將大塊銅礦石破碎至較小的粒度便于后續(xù)的磨礦作業(yè)，而磨礦作業(yè)是將破碎后的銅礦石細(xì)磨至適宜浮選的粒度。在處理硫化銅礦石時，細(xì)磨可以增強礦物表面的活性，從而提高捕收劑的吸附效率。在實際生產(chǎn)中，磨礦細(xì)磨的選擇需要綜合考慮銅礦石的性質(zhì)、浮選藥劑種類和浮選設(shè)備的性能。

2、銅礦礦漿的調(diào)整

在銅浮選工藝中，礦漿調(diào)整直接影響到浮選效率和最終的銅精礦質(zhì)量。礦漿的調(diào)整主要包括礦漿的濃度、溫度、pH值以及浮選藥劑添加量等。礦漿濃度一般需要控制在一定范圍內(nèi)，一般固體含量在25%-40%，確保礦物顆粒能夠充分和浮選藥劑接觸。因為溫度會影響藥劑的溶解度和反應(yīng)速率，溫度控制也至關(guān)重要，通常需要將礦漿溫度控制在20-30攝氏度。礦漿pH值的調(diào)節(jié)需要根據(jù)礦石類型和所用藥劑的特性，硫化銅礦浮選的礦漿pH值需要調(diào)節(jié)至8-11。

另外，在礦漿調(diào)整過程中還需要考慮添加適量的分散劑或絮凝來改善礦漿的流動性和礦物顆粒的分散狀態(tài)。通過調(diào)整這些方面可以顯著提高銅礦浮選的選擇性和回收率，從而提升銅礦資源的利用效率。

三、銅礦浮選藥劑的種類

捕收劑：硫化銅礦浮選常用的捕收劑是黃藥類（丁基黃藥或者異戊基黃藥），這些藥劑會在硫化銅礦物表面形成疏水性摸，提高礦物的浮選效果。氧化銅礦浮選常采用脂肪酸類捕收劑（油酸及其鹽類），這些捕收劑會在堿性條件下與氧化銅礦表面形成穩(wěn)定鹽類，增強礦物的疏水性。在實際生產(chǎn)中，捕收劑的種類和選擇需要根據(jù)銅礦石的性質(zhì)和浮選條件進行優(yōu)化。

起泡劑：選擇合適的起泡劑需要考慮銅礦的性質(zhì)、浮選藥劑體系、礦漿pH值以及浮選設(shè)備的類型的因素。針對硫化銅礦的浮選，起泡劑可以選擇松醇油、甲基異丁基甲醇（MIBC）等，這些起泡劑可以有效降低氣泡的表面張力，增加氣泡的攜帶能力，從而提高銅精礦的品位和回收率。實際生產(chǎn)中，起泡劑的用量需要精確控制，否則會對浮選效果產(chǎn)生不利影響。

綜上所述，銅礦浮選工藝會因為礦石類型的不同而多樣化，工藝流程的科學(xué)設(shè)計和參數(shù)的控制是提升銅回收率和精礦品位的關(guān)鍵。隨著技術(shù)的不斷進步，銅礦浮選技術(shù)會得到進一步的優(yōu)化，不僅可以提高銅礦資源的利用效率，還可以減少對環(huán)境的影響。