銅尾礦處理方法

原礦經(jīng)分選別作業(yè)后，其主要成分在精礦中富集，礦石的次要成分或其他伴生金屬得到回收后剩余的含有用成分很低的這部分產(chǎn)物，叫最終尾礦。隨著對開采力度的加深，銅礦石的品位不斷降低，每產(chǎn)一噸銅就會產(chǎn)生一百噸尾礦和廢石。銅尾礦產(chǎn)生的量鐵將近礦的四十倍。進行銅尾礦處理，從數(shù)量龐大的銅尾礦中回收銅、金、銀、鐵、硫、螢石、硅灰石、重晶石等多種金屬元素和原料礦石有用礦物，對發(fā)展經(jīng)濟和保護環(huán)境具有重要的意義，但同時又充滿了挑戰(zhàn)，要求具有良好的選礦工藝。

礦山尾礦一直都是難處理的問題之一，對尾礦治理與利用的方法一般為：一是覆土造田。表面上覆土進行造田，擴大了耕地面積，用于呈山谷形的尾礦庫，此種方法對城市建筑垃圾作用不大。其次是充分利用有機生物。最終用尾礦開發(fā)建筑材料。

然而銅尾礦處理的方法有以下幾種：一是部分銅礦石經(jīng)過分選后，進行再選，提取其中有用的銅礦物質(zhì)，最終對尾礦進行回收；二是部分尾礦，根本沒有必要回收，對其進行復(fù)墾法、充填法處置；三是含銅礦比較少的尾礦，直接用于制磚、陶瓷或者玻璃產(chǎn)品等；四是對于銅礦成分較多的尾礦可以采用兩種方式進行回收，1、利用磁選機進行回收。通過細碎機進行細碎后，再通過磁選滾筒分選出銅礦顆粒，銅礦顆粒送到回收銅爐中進行加熱溶塊；2、在浮選機進行浮選作業(yè)，用破碎機進行二次破碎后，加入化學(xué)試劑使銅料與塑料分離，因質(zhì)量差異，銅料沉底，再進行進行回收。五是對于組成比較復(fù)雜的銅尾礦處理礦物，除各類銅礦物很少量外，還有少量的磁鐵礦、硫鐵礦，另外有金、銀、鉬等貴金屬元素伴生，其中貴金屬元素含量較高，且較易選時，一般回收時使用浮選工藝。六是部分銅尾礦，含有較高的磁性鐵，并有較好得可選性，選礦時可以使用中磁磁選機及弱磁場磁選機。為了更高效的回收其中有用元素，可以建立了銅礦選礦廠。銅尾礦在銅礦選礦廠中經(jīng)強力充氣式浮選機浮選出粗精礦，之后再磨，經(jīng)一粗，二精，三掃獲得銅精礦。銅尾礦處理，不僅經(jīng)濟效益顯著，而且環(huán)境意義深遠。