紅鐵礦選礦技術(shù)-紅鐵礦選礦工藝流程特點(diǎn)介紹！

鐵是我國重要的礦產(chǎn)資源之一，隨著易選鐵礦資源正面臨日益減少的局面，開發(fā)難選鐵礦尤為重要，其中紅鐵礦便是一其中之一。我國的紅鐵礦資源較豐富，多分布在遼寧、河北、甘肅、安徽、內(nèi)蒙、河南、湖北、山西、貴州等地。

各地紅鐵礦礦石性質(zhì)各不相同，其選礦工藝也各不相同，但縱觀國內(nèi)紅鐵礦近年來工業(yè)應(yīng)用的新情況，如下三種工藝流程應(yīng)用較好，下面我們一起來了解他們的流程特點(diǎn)。

1、連續(xù)磨礦、弱磁-強(qiáng)磁-陰離子反浮選工藝

該紅鐵礦選礦工藝流程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)操作穩(wěn)定性好。該流程中連續(xù)磨礦工藝，能直接降礦石磨至單體解離到較高的水平，強(qiáng)磁選是有效的拋尾手段，陰離子反浮選能提高精礦品位，而強(qiáng)磁選與陰離子反浮選相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了兩流程的優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，另外，強(qiáng)磁選能為反浮選提供良好的選別條件。

用強(qiáng)磁機(jī)脫泥拋尾，既為陰離子反浮選工藝準(zhǔn)備了較高品位的入選物料，也消除了原生礦泥和次生礦泥對(duì)陰離子反浮選工藝的影響，且強(qiáng)磁選本身具有較好的穩(wěn)定性。

陰離子反浮選時(shí)，由于強(qiáng)磁選為其提供了較好入選物料，而本身也具有較好的穩(wěn)定性。因此，連續(xù)磨礦、弱磁-強(qiáng)磁-陰離子反浮選工藝控制好最終磨礦粒度后，工藝具有較好的穩(wěn)定性，對(duì)礦石具有較強(qiáng)的適應(yīng)性，便于生產(chǎn)穩(wěn)定操作。

2、階段磨礦、粗細(xì)分選、重選-磁選-陰離子反浮選工藝

該工藝流程成本較低，選別針對(duì)性強(qiáng)，且細(xì)粒度選礦效率高。在一段磨礦后，較粗的粒度下可實(shí)現(xiàn)分級(jí)入選，采用簡(jiǎn)單的重選工藝能及時(shí)選出合格粗粒精礦，拋掉粗粒尾礦。

在礦物的選別過程中，礦物的可選程度既與礦物本身特性有關(guān)，也與礦物顆粒比表面積大小有關(guān)，這種作用在浮選過程中表現(xiàn)得更為突出。而且在浮選過程中，實(shí)現(xiàn)窄級(jí)別入選的選礦過程，能在較大程度上杜絕上述容易導(dǎo)致浮選過程混亂現(xiàn)象的發(fā)生，提高了選礦效率。

3、階段磨礦、粗細(xì)分選、磁選-重選-陰離子反浮選工藝

該工藝流程與階段磨礦、粗細(xì)分選、重選-磁選-陰離子反浮選工藝流程一致，由于采用了階段磨選減少了二段磨礦量，比較經(jīng)濟(jì)。但是，與階段磨礦、粗細(xì)分選、重選-磁選-陰離子反浮選工藝不同的是，該工藝將使得二次磨礦量比階段磨礦、粗細(xì)分級(jí)、重選-磁選-陰離子反浮選工藝明顯增加。

該工藝磁選部分采用的是強(qiáng)磁拋尾，強(qiáng)磁選預(yù)先拋掉尾礦（45%以上），不僅減少了后續(xù)作業(yè)的入礦量，節(jié)約了設(shè)備成本。同時(shí)，強(qiáng)磁拋尾使相對(duì)較粗的貧連生體進(jìn)入到強(qiáng)精中，加劇了后續(xù)分級(jí)旋流器的反富集作用。

上述是三種紅鐵礦選礦廠常用的工藝流程，在實(shí)際選礦廠中，每種紅鐵礦礦石性質(zhì)不同， 因此工藝方案的選擇也有所不同，若想獲得良好的紅鐵礦精礦回收率，盲目選擇、照搬工藝要不得，需得進(jìn)行選礦試驗(yàn)，通過試驗(yàn)對(duì)礦石分析，來設(shè)計(jì)適合的紅鐵礦選礦工藝流程，才能獲得理想的投資回報(bào)。