鐵礦資源是冶煉鋼鐵的重要原材料。隨著工業(yè)的高速發(fā)展， 富鐵礦和易選的貧鐵礦石儲(chǔ)量日趨枯竭， 弱磁性鐵礦石已成為鋼鐵工業(yè)發(fā)展中所需的開發(fā)利用礦物原料。弱磁性鐵礦石的開發(fā)利用需要經(jīng)過選礦加工處理，根據(jù)礦物嵌布粒度和種類的不同，選擇不同的選別工藝流程。弱磁性鐵礦石按礦物種類分為： 赤鐵礦礦石、 菱鐵礦礦石、 褐鐵礦礦石、 鏡鐵礦礦石。而根據(jù)嵌布粒度的粗細(xì)，弱磁性礦石可以分為粗粒型、中粒嵌布型和細(xì)粒、 微細(xì)粒嵌布型。下文將為您介紹這三種類型的弱磁性鐵礦石，以及弱磁性鐵礦石選礦技術(shù)。

1、弱磁性鐵礦石類型

粗粒嵌布型弱磁性鐵礦石：當(dāng)有用礦物的嵌布粒度在2mm以上時(shí)，這類弱磁性鐵礦石便屬于粗粒嵌布型。這類礦石重菱鐵礦、褐鐵礦含量較多，因此礦石中的鐵含量較高，但褐鐵礦石中常含有一定數(shù)量的粘土。因此針對(duì)粗粒嵌布型的弱磁性鐵礦的處理，需要采用洗礦工藝，這類礦石的選別也相對(duì)簡單，一般選擇重選、干式或者濕式強(qiáng)磁選方法，重選采用的設(shè)備有重介質(zhì)選礦設(shè)備、跳汰機(jī)和螺旋選礦機(jī)。

中粒嵌布的弱磁性鐵礦石：當(dāng)弱磁性鐵礦石中的有用礦物的嵌布粒度為2mm-0.3mm時(shí)，屬于中粒嵌布型，此類礦石比較易選。針對(duì)這類礦石的處理方法主要有重選、強(qiáng)磁選、重選+電選、焙燒磁選等多種聯(lián)合選礦方法，在選礦廠應(yīng)用較多的選礦方法是重選和強(qiáng)磁選技術(shù)。

細(xì)粒、微細(xì)粒嵌布型弱磁性鐵礦石：當(dāng)鐵礦物的解離粒度為0.2mm-0.043mm時(shí)，這類礦石則屬于細(xì)粒嵌布型。而鐵礦物解離粒度處于0.043mm以下的鐵礦石則屬于微細(xì)粒嵌布型鐵礦。這類礦石多產(chǎn)生于沉積型鐵礦床。

2、弱磁性鐵礦石的選礦技術(shù)

通常來說，弱磁性鐵礦石屬于一種難以選別的鐵礦石，處理這種礦石的方法常以焙燒-磁選、浮選、重選、強(qiáng)磁選或者聯(lián)合選礦方法等。

焙燒-磁選方法：這是一種處理弱磁性鐵礦石的成熟方法，但是這種方法的基建投資和生產(chǎn)費(fèi)用高，因此在選礦廠中應(yīng)用較少。

浮選法：弱磁性鐵礦石的浮選方法有正浮選和反浮選兩種。正浮選工藝具有流程單一、藥劑來源廣且價(jià)格低廉的優(yōu)勢，但是在浮選過程中的原生礦泥和次生礦泥會(huì)嚴(yán)重影響浮選技術(shù)的指標(biāo)，同時(shí)增加藥劑消耗量，精礦過濾脫水困難。因此，選礦廠采用陽離子反浮選技術(shù)和選擇性絮凝反浮選技術(shù)來處理細(xì)粒級(jí)弱磁性鐵礦石。反浮選技術(shù)可以克服一些正浮選的缺點(diǎn)，提高鐵礦的分選指標(biāo)。

強(qiáng)磁選法：這種方法具有流程簡單、污染少、精礦易于脫水過濾、脫泥拋尾效率高等優(yōu)點(diǎn)，但是采用強(qiáng)磁選方法難以有效回收-20mm的鐵礦物，因此很少采用單一強(qiáng)磁選分選技術(shù)來處理弱磁性鐵礦，采用聯(lián)合流程時(shí)，強(qiáng)磁選工藝用于處理脫泥拋尾和穩(wěn)定下一工序入選品位。

聯(lián)合流程：根據(jù)弱磁性鐵礦石的嵌布粒度特性不同，聯(lián)合流程可以發(fā)揮磁選、浮選、重選諸方法的優(yōu)點(diǎn)，具有良好選擇的特點(diǎn)。

綜上所述，針對(duì)不同類型和嵌布粒度的弱磁性鐵礦石，需要采用相應(yīng)的選礦工藝。盡管焙燒-磁選法和強(qiáng)磁選法等傳統(tǒng)技術(shù)仍有其應(yīng)用價(jià)值，但結(jié)合多種選礦方法的聯(lián)合流程則顯示出更好的選礦效率和靈活性。通過合理選擇和組合各種選礦技術(shù)，不僅可以提高鐵礦石的利用率，還能有效降低生產(chǎn)成本，為鋼鐵工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供強(qiáng)有力的支持。

鑫海在鐵礦選礦方面有著豐富的經(jīng)驗(yàn)，參與過各類鐵礦選礦方案設(shè)計(jì)及選廠建設(shè)項(xiàng)目。未來，鑫海在弱磁性鐵礦石選礦技術(shù)方面會(huì)繼續(xù)不斷創(chuàng)新與完善，為資源的高效利用和環(huán)境保護(hù)做出更大貢獻(xiàn)。