鈦磁鐵礦及其伴生的鈷鎳硫化礦是釩鈦磁鐵礦中的有用成分。在磁選過程中，約有30%-40%的鈦及鈷鎳進入鐵精礦，其余則進入尾礦中。一般在磁選尾礦中回收鈦磁鐵礦，其中粗粒級的TiO2含量較低，中粒級TiO2含量非常高，產量較大，微細粒級的TiO2含量略高于給礦，產率較高。隨著粒級變細，鈷鎳的含量也逐漸增加。下面對伴生硫化礦時的鈦磁鐵礦選礦方法進行簡單介紹。

較早鈦磁鐵礦選礦采用的是重選法。分選難易評價公式為：

η=(δ2-Δ)/(δ1-Δ)

由該公式可知，鈦磁鐵礦與斜長石的分選效果較好，而與鈦輝石及綠泥石的分選效果較差，因此，采用重選法得到的鐵精礦品位不高。若要使鐵精礦品位在45%以上，將會損失大量回收率。20世紀40年代之后，鈦磁鐵礦選礦開始采用浮選法。在鈦磁鐵礦浮選前，需先進行硫化礦物的浮選。硫化礦的浮選過程中采用黃藥作捕收劑，2號油為起泡劑，硫酸或硫酸銅為調整劑，鈷和鎳在硫精礦中富集，TiO2損失較小。進行鈦磁鐵礦浮選時，主要的影響因素是捕收劑和礦漿pH。常用的捕收劑為脂肪酸類捕收劑，如油酸及其鹽類、塔爾油皂或使用捕收劑與煤油混合。鈦浮選應在酸性或中性介質中進行，可以選擇草酸、硫酸和羧甲基纖維素作為調整劑。鈦浮選可以獲得TiO2品位47%以上，作業(yè)回收率80%以上的高品位鈦精礦，浮選效果較重選要好。

根據不同鈦磁鐵礦的性質差異，鈦磁鐵礦選礦方法也有所不同。鑫海一直致力于為客戶提供實用的工藝，節(jié)能的設備和貼心的服務，竭誠為您打造效益豐厚的現代礦山企業(yè)。