金屬鐵具有良好的導(dǎo)熱性、延展性、導(dǎo)電性和可塑性，它還能夠與其它金屬制成合金，滿足工業(yè)不同條件的需求。隨著鐵礦資源的開采力度不斷加大，品味高的數(shù)量越來越少，為了獲取更多的鐵金屬資源，需要在一些貧礦資源或者尾礦中進(jìn)行回收金屬。目前，磁浮技術(shù)成為從貧礦資源中回收鐵金屬的常用技術(shù)之一，這種技術(shù)的成本較低且效率較高。磁浮技術(shù)是一種新型的鐵礦選礦工藝，應(yīng)用前景廣泛。下文將為您介紹磁浮技術(shù)在鐵礦選礦中的應(yīng)用，幫助您更好地了解這種工藝。

什么是磁浮選技術(shù)？

磁浮選技術(shù)原理是利用礦物顆粒表面的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)的差異，在大量礦石中分離所需的礦物顆粒。工藝是在氣態(tài)、液態(tài)、固態(tài)物資混雜，不同金屬和非金屬元素混雜的環(huán)境下進(jìn)行的。工藝進(jìn)行時(shí)，疏水性礦物會(huì)附著在氣泡上，而可溶性物資則會(huì)留在水溶液中。在磁浮選工藝過程中會(huì)受到很多因素的影響，因此在使用這種方法進(jìn)行鐵礦選礦時(shí)應(yīng)格外注意，避免礦漿中雜質(zhì)殘余量的增加，從而影響選別效率。因?yàn)殍F礦具有磁性，更痛被分離提取，鐵礦的磁浮選流程成本較低且工藝流程簡單。

磁浮選技術(shù)的影響因素有哪些？

1、入料濃度的影響

入料濃度有三種表示方法，固體質(zhì)量、百分比濃度和液固比。一般浮選時(shí)，需要根據(jù)實(shí)際情況對(duì)入料濃度進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)貧礦的可浮性較差時(shí)，需要選擇較低的濃度，反之需要提高入料濃度。入料濃度對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程的成本有較大的影響。雖然降低入料濃度可以提高磁浮工藝的選礦效果，但同時(shí)會(huì)增加浮選藥劑用量，進(jìn)而增加生產(chǎn)成本。另外，降低入料濃度也會(huì)增加浮選機(jī)的工作量，產(chǎn)生更多的能耗。

2、溫度的影響

浮選過程中需要嚴(yán)格控制礦漿溫度，盡量將入浮礦漿的溫度調(diào)高，減少礦漿的粘性，避免粘連問題出現(xiàn)。隨著溫度的升高，礦漿中的氣體和大多數(shù)雜質(zhì)會(huì)析出。此外，適當(dāng)升溫可以降低非極性油類捕收劑的粘性，使之能夠充分、均勻地分散到礦漿中進(jìn)行吸附捕收工作。提升溫度可以提升捕收劑和氣泡分子的工作效率，提升浮選工作的效率。溫度在一定程度上會(huì)影響鐵以及鐵化合物的磁性，因此溫度不宜過高，防止磁性減弱，降低吸附能力，從而影響浮選工作的效率。

3、加藥方式的影響

浮選過程中的加藥方式可以分為一次加藥和分段加藥兩種。一次加藥指的是將所有的藥劑提前放入礦漿預(yù)處理裝置，分段加藥則是將浮選藥劑分別加入裝置和浮選室。兩者的區(qū)別在于一次性加藥方式操作方便，可大幅度提高浮選過程的速度，但是此加藥方式會(huì)導(dǎo)致浮選藥劑濃度過高，降低氣泡的選擇性，進(jìn)而影響選礦效率。當(dāng)浮選藥劑未能充分分散在整個(gè)系統(tǒng)中，隨著泡沫溢出，還會(huì)降低后續(xù)過程中浮選藥劑的數(shù)量。對(duì)于不太均勻的貧礦，不可采用一次性加藥法。分段加藥法操作繁瑣，計(jì)算比較復(fù)雜，可應(yīng)用于難浮的礦物質(zhì)的浮選。分段加藥法還可以防止浮選藥劑被過多吸附溢出，能夠降低浮選藥劑用量，從而降低生產(chǎn)成本。這兩種加藥方式有各自的優(yōu)缺點(diǎn)，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行酌情選擇。

上述內(nèi)容是對(duì)磁浮選技術(shù)和影響因素的簡單介紹，提高鐵礦資源開發(fā)效率需要在原有選礦技術(shù)基礎(chǔ)上進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，確保所選鐵礦可以滿足冶煉要求。鑫海礦裝建議進(jìn)行鐵礦資源的選礦試驗(yàn)，進(jìn)而確定選礦方案和設(shè)備，不但可以綜合利用礦物資源，還可以提高選礦廠的經(jīng)濟(jì)效益。