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    東鞍山鐵礦選礦工藝流程介紹

    東鞍山鐵礦選礦工藝流程介紹

    2016-08-11 來源:鑫海礦裝 (16450次瀏覽)

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    東鞍山鐵礦選礦廠于1958年投產(chǎn),設(shè)計規(guī)模為500萬t/a,破碎系統(tǒng)處理量為600萬t/a。

    一、礦石性質(zhì)

    東鞍山鐵礦屬鞍山式沉積變質(zhì)鐵礦床。選礦廠處理的礦石為赤鐵石英巖。主要鐵礦物有假象赤鐵礦、半假象赤鐵礦;脈石礦物主要有石英,其次有角閃石、綠泥石等。礦石呈明顯的條帶狀構(gòu)造,浸染粒度較細。假象赤鐵礦為自形晶,粒度一般為0.02~0.2mm;石英為半自形晶,粒度一般為0.02~0.2mm。礦物的物相分析見表14.1-13,礦石多元素分析見表14.1-14。

    表 14.1-13 礦石物相分析

    礦物名稱赤鐵礦磁鐵礦褐鐵礦硅酸鹽原礦鐵礦物合計
    含量,%35.491.002.820.8240.13
    分布率,%88.442.497.032.04100.0

    表 14.1-14 礦石多元素分析

    元素TFeFe2O3FeOSiO2Al2O3CaOMgOMnOPS燒損
    含量,%1977年測定33.2546.251.2047.801.28微痕0.240.210.030.011.96
    1979年測定32.7046.370.3550.820.98微痕0.240.1010.0360.0071.34

    礦石地質(zhì)品位33.45%,采出品位32.5%。礦石普氏硬度12~18,礦石密度3.4t/m3,礦石松散密度2.0t/m3,礦石含水率2.3%。

    二、工藝流程

    東鞍山鐵礦廠是我國第一家采用浮選工藝處理赤鐵礦石的大型浮選廠,其選礦廠的破碎篩分流程見圖14.1-5,工藝流程見圖14.1-6,圖中指標(biāo)為1979年流程考查數(shù)據(jù),生產(chǎn)使用鞍鋼循環(huán)水,水溫28°C~32°C。

    東鞍山鐵礦選礦破碎篩分流程

    選礦工藝流程

    三、投產(chǎn)以來的主要技術(shù)改進

    1、縮小粗碎機的排礦口尺寸,降低粗碎排礦粒度;中碎機換上細碎機的軋臼壁襯扳,使其排礦中小于12mm細粒級礦石含量增加;改變細碎機排礦口處襯板幾何尺寸并調(diào)整平行帶間隙尺寸,使排礦中小于12mm級別礦石含量達到85%以上。改造前(1976年)與改造后(1984年)生產(chǎn)指標(biāo)對比見表14.1-15。

    表 14.1-15 破碎系統(tǒng)改造前后生產(chǎn)指標(biāo)對比

    項目破碎產(chǎn)品—12mm含量,%球磨機處理量t/(臺·h〉電單位消耗,kW·h/t材料單位消耗,kg/t
    破碎磨礦合計破碎襯板一、二次鋼球球磨襯板
    1976年72.6056.602.0415.5818.020.0924.280.349
    1984年86.8257.102.5115.4717.980.1074.290.289

    2、浮選精礦中小于0.053mm的粒級90%以上,另因脂肪酸類捕收劑影響,礦漿粘度較大,精礦脫水比較困難,投產(chǎn)后由一段濃縮作業(yè)改為兩段濃縮作業(yè),從而改善了脫水作業(yè)條件和效果,減少了金屬流失。脫水作業(yè)中產(chǎn)品粒度組成見表14.1-16。

    表 14.1-16 脫水作業(yè)中產(chǎn)品粒度組成

    粒度,mmⅠ段Ф30m濃縮機II段Ф53m濃縮機32m2圓筒真空過慮機
    給礦排礦溢流給礦排礦溢流濾餅溢流濾液
    %%%
    +0.0740.821.443.302.241.78
    -0.074~+0.0539.4411.301.301.381.560.7212.9411.769.52
    -0.053~+0.03718.8826.642.362.302.501.0619.2618.0614.14
    - 0037~+0.02613.1612.424.564.4611.301.1812.9214.0414.46
    -0.026~+0.01811.1613.5648.2617.3020.949.0815.5012.9414.88
    -0.018~+0.0139.1410.2820.5319.7421.6426.4411.5011.1610.48
    -0.01337.4030.3652. 9954.8242.0661.5224.5829.8035.34
    合計100.00100.00100.00100.00100.00100.00100.00100.00100.00

    3、通過加強檢修工作的計劃管理、改進部分易損件材質(zhì)、提高檢修機械化程度等多種措施,取得了較高的設(shè)備作業(yè)率。細碎作業(yè)率1970年以來達80%以上,磨礦作業(yè)率1982~1985年多在90.2%以上,過濾作業(yè)率達94.03%。

    選礦廠近年來的工藝指標(biāo)見表14.1-17。單位消耗指標(biāo)見表14.18。主要設(shè)備見表14.1-19。

    表 14.1-17 選礦廠工藝指標(biāo)

    指標(biāo)單位1981年1982年1983年1984年1985年
    原礦品位%31.5831.7831:9831.9331.71
    精礦品位%61.8461.7161.6061.6061.68
    尾礦品位%12.5612.9313.4614.0712.89
    理淪回收率%.75.7575.0373.952.4775.03
    實際回收率%73.9170.1671.1871.4370.62
    理論精礦產(chǎn)率%38.7638.6138.3137.4538.58
    實際精礦產(chǎn)率%37.8836.1036.3036.9836.31
    精礦含水率%11.7012.0011.8011.7011.70
    設(shè)備處理量粗碎t/(臺.h)92497810221017
    中碎t/(臺.h)448480499479
    細碎t/(臺.h)107114119123
    球磨t/(臺.h))58.1058.2557.2057.1058.60
    過濾t/(臺.h)7.367.047.14
    設(shè)備作業(yè)率粗碎%64.6768.3765.4765.46
    中碎%44.4146.4144.7246.33
    細碎%83.5285.4181.4380.78
    球磨、選礦%84.2390.2191.0090.8290.66
    過慮%83.7389.5194.0393.5092.80
    過濾機單位處理量t/(m2·h)0.220.225

    表 14.1-18單位消耗指標(biāo)(按原礦計)

    材料名稱單位1981年1982年1983年1984年1985年
    破碎新水m3/t0.0290.03
    钚水0.260.250.240.240.21
    選礦新水0.1940.1370.2360.1820.121
    壞水5.114.604.334.373.92
    破碎kW·h/t2.052.312.422.772.36
    選礦33.8731.9233.5632.5233.70
    全廠35.9234.2335.9835.2936.06
    襯板破碎kg/t0.1250.1250.1110.1070.125
    選礦0.370.3060.3170.2890.321
    鋼球一次kg/t2.612.542.552.572.49
    二次1.891.691.931.721.58
    藥剤硫酸鈉kg/t1.941.841.791.851.80
    氡化石措舊0.4270.4320.3860.4320.396
    塔爾油0.1110.1050.1150.1210.102
    膠帶破碎m2/t0.0070.010.0080.01390.007
    選礦0.0010.0010.0010.0030.001
    濾 布m2/t0.0050.0050.00250.0040.015
    油 脂kg/t0.0070.0060.0070.0050.005

    表 14.1-19 主要設(shè)備

    序 號設(shè)備名稱及規(guī)格數(shù)量,臺備注
    11200旋回破碎機1
    2Ф2100標(biāo)準(zhǔn)圓錐破碎機3其中1臺備用
    3Ф2100短頭圓錐破碎機6其中1臺備用
    42.0x6.0m固定格條篩1
    52.0x6.0m固定格條篩2
    61.8x3.6m自定中心振動篩9其中1~2臺備用
    7Ф3.2x3.1m格子型球磨機11
    8Ф3.2x3.1m溢流型球磨機11
    9Ф2.0m高堰式雙螺旋分級機11
    10Ф2.4m沉沒式雙螺旋分級機11
    116A浮選機506槽
    12Ф30m精礦濃縮機4
    13Ф53m精礦濃縮機4由尾礦濃縮機改造
    1432m2內(nèi)濾式筒型真空過濾機32其中4~5臺備用

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