礦漿濃度對(duì)鉛鋅礦浮選工藝的影響

鉛鋅礦的浮選過程受到許多因素的影響，主要包括處理物料的粒度、礦漿的濃度、浮選藥劑制度、浮選流程、浮選時(shí)間、溫度、水質(zhì)以及礦漿pH值等。其中，浮選前的礦漿調(diào)節(jié)，是鉛鋅礦浮選工藝中的重要作業(yè)，主要包括礦漿濃度的確定和調(diào)漿方式的選擇，下面對(duì)其進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹。

礦漿濃度指的是礦漿中固體物料的含量，通常用液固比或固體質(zhì)量分?jǐn)?shù)來表示。礦漿濃度的變化將影響礦漿的充氣程度、礦漿在浮選槽中的停留時(shí)間、藥劑濃度以及氣泡與顆粒的黏著過程等。下表是浮選廠常用的礦漿濃度。

由表中數(shù)據(jù)可以看出，在鉛鋅礦浮選工藝中，粗選時(shí)的鉛回路適宜的礦漿濃度為30%-48%，鋅回路為20%-30%，精選時(shí)，鉛回路適宜的礦漿濃度為10%-30%，鋅回路為10%-25%。實(shí)踐證明，礦漿濃度較濃時(shí)，浮選進(jìn)行較快，且較完全。選擇適宜的礦漿濃度，還需考慮物料性質(zhì)和具體的浮選條件。一般采用的原則是：浮選高密度粗粒物料時(shí)采用高濃度，反之則采用低濃度。粗選時(shí)采用高濃度可保證獲得高回收率和節(jié)省藥劑，精選用低濃度，有利于提高最終疏水性產(chǎn)物的質(zhì)量，掃選濃度由粗選決定，一般不另行控制。

鉛鋅礦浮選工藝中的另一影響因素是調(diào)漿方式，可在浮選前于攪拌槽內(nèi)進(jìn)行。主要有不充氣調(diào)漿、充氣調(diào)漿和分級(jí)調(diào)漿等。鑫海在進(jìn)行選礦工藝設(shè)計(jì)時(shí)，充分考慮到鉛鋅礦浮選工藝中的影響因素，致力于為客戶提供實(shí)用的選礦工藝。